HG89架子管高頻焊管設備生產廠家位于河北省滄州市泊頭市交河鎮東固路西側

Φ89高頻焊管生產線用于生產Φ40-Φ89mm，壁厚0.8-4mm的電焊鋼管，還可生產相應的異型管。該生產線的各單機，基本實現全自動化，省去大量生產人員.

二、基本條件：

（一）帶鋼：

（1）應符合YB189-64標準（焊管坯）的要求。

（2）低碳鋼、低合金鋼：δb≤520Mpa

                           δs≤340Mpa

（3）帶鋼卷：內徑：Φ420-570mm

加附件：Φ500-Φ630mm

外徑：Φ1000-1500mm

卷重：≤2噸

（二）整線電氣裝機容量：約560KW。

（三）壓縮空氣容量：6立方米/分  0.4-0.6Mpa

（四）冷卻液容量：25噸/小時－30噸/小時。

（五）高頻用水量：30－50噸/小時  循環水

高頻對水質要求：

（1）水的硬度不大于0.017/升

（2）水的電阻不小于4KΩ/cm³

（3）水壓：0.12-0.2Mpa

（六）廠房及電力：

生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離）應大于6米，跨度16米，長度80米，配置5噸，天車兩臺。

電力：1）260千瓦的機組電源。2）400千瓦的高頻電源。

三、工藝流程

帶鋼卷料→開卷→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、定徑→定尺、切斷→檢查→打包。

成型焊接速度：20-80米/分

四、設備組成及單機主要參數：

1、開卷機：KJ89（雙錐）

開卷機主要用于支承鋼帶卷，并和直頭機一起把鋼帶送入矯平機。該機有兩個錐頭，一個在線工作，一個處于準備上卷狀態，結構形式為伸縮型懸臂式雙卷筒。由主 體，固定底盤和主動開卷部分組成，其中開卷機主體包括控制器，制動氣缸及液壓管路系統。主動開卷部分包括減速機（帶電機）電磁離合器。

錐頭伸縮直徑：Φ420-570mm

寬度：Φ1000-1500mm

最大重量：4噸

2、剪切對焊機：JH89是焊管生產線上的重要設備，用于帶鋼頭尾不規則部分的剪切，然后將上一卷的尾部與下一卷的頭部進行對接，以保證焊管機組的連續生產。

剪切厚度：0.8-4mm

寬度：130-280mm

焊接速度：15-35m/小時

液壓油工作壓力：7Mpa

外型尺寸：2240×2382×1540

3、WLHT臥式螺旋活套(籠式活套)

本機主要由夾送料裝置，活套體總成，出料裝置和電氣控制裝置組成。

(１)夾送料裝置：主要由機架、電機、制動器、減速器萬向傳動軸、夾送輥、導向輥氣動系統，測速系統組成，它可以將鋼帶送入活套，并將送料的速度信號傳動給電氣控制系統，當需要停止送料時，制動器可以使電機及夾送料輥停止轉動，通過電氣控制裝置可以調節送料電機的轉速及送料速度。

（2）活套體總成：主要由電機、機座、內圓周輥、中心出料輥、外圈輥及壓輥等組成，它可以儲存夾送料裝置送來的帶鋼，并可以從中心出料輥軸抽出。

（3）出料裝置：由支架、導向輥組，上下導出輥及測速裝置等組成，它可以水平狀地將活套體中儲存的鋼帶導入成型機組，并將出料速度信號送入電氣控制裝置。

（4）規格：

厚帶厚度：0.8-4mm

寬度：130-280mm

儲料面積： 1.8m²

進料速度：Vmax=300m/min

壓縮空氣：0.4-0.6Mpa

外型尺寸：10000×6000×2500

4、成型定徑機：HG89

是焊管生產線上的主要設備，本機組采用輥式成型原理。該設備能連續生產一定規格的鋼管，加熱方法采用感應焊，即把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷取成管坯，然后利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中于管邊焊合面上，使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥下完成焊接，再經冷卻、定徑和粗矯直而成為所需鋼管。由成型定徑機、焊接機、冷卻裝置、定徑機及傳動五大部分組成。成型機和定徑機由一臺直流電機驅動。

機組軋制底線標高：800mm

成品管外徑：最大Φ89，最小Φ40，可生產相應范圍的方矩形管。

壁厚：最大4，最小0.8。

成型速度：20-80米/分

    成型機架數：水平輥架：7

                立輥架：9

    定徑機架數：水平輥架：5

                立輥架：5

    水平輥軸徑：Φ80mm

 立輥軸徑：Φ50mm、

水平輥底徑：Φ170mm

機組標高：850mm

機組布置：

1）成型機：五輥被動矯平：喂入、平、平、立、平、立、平、立、立、平、立、平、立、平（七平七立）。

2）焊接工作臺：立、導向輥、二輥擠壓、毛刺斬斷、機械式刮、焊縫裝置、磨光輥、可三維調整高頻支架。

3）冷卻水槽

4）定徑機：五平五立加五輥，土耳其頭

5、齒輪分速箱與軋機之間的傳動軸采用汽車萬向節。型號為黃河汽車傳動軸。

1)、水平機架單獨調整。

2)、機組水平換輥為：大軋輥上出式換輥、小軋輥側出式換輥。

成型區第一架上下輥配比：1.5、第二架：1.7、第三、第四架：2.07、第五、六、七、八、九架：1。

6、1）機組工作臺底座：面板δ=35mm，立側板δ=10mm。機座采用焊接聯接并經時效處理。

2）水平輥軸承：3516和32516

3）分速箱：采用螺旋弧齒傳動，模數為12，材質：20CrMnTi。直齒模數為7。

4）主減速箱：采用標準ZLY280減速箱體。

5）可以為用戶提供：全線設備的總裝圖、部裝圖、及零件圖等所有技術  資料圖紙。提供軋輥樣板。

 

 Z4電機一臺：250KW                

外型尺寸：15000×2330×1650

6、電腦飛鋸機：FJ89

是焊管生產線上的重要設備，它是在高速行進中自動精度定尺鋸切各種形狀的管材，由于采用了快速高精度的STD控制系統和機械系統，定尺同步性能好， 機械傳動可靠，所以本機具有快速性能好，精度高的特點。

主機由床身齒輪條箱、鋸車、夾具、測速系統、氣路系統、驅動系統、電氣系統、托輥架9部分組成。

鋸切管徑：Φ40-89mm

    定尺長度：4-12m

精度：0-6mm

    最大鋸切次數：17次/分

    最大運行速度：80米/分

    鋸片尺寸：Φ550×3×Φ50mm

    小車最大行程：2.4米

    鋸切電機功率：22KW（Y系列交流電機）

    運行電機功率：22KW（Z4直流電機）

    空氣壓力：5-7Kg/cm²

    外型尺寸：4400×3200×1700

7、HG89高頻拖動及中心控制臺

（1）高頻250KW

（2）直流柜弱磁為Z4電機。（具體型號待定）

以上設備用戶可根據需要選訂，也可按用戶要求設計制造。

1.開卷機

2.剪切

3.儲料倉

4.成型定徑

5.電腦飛鋸

6.下料輥道

7.固態高頻

 

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