利用某廠生產的鋅錠，研制了3鋅合金壓鑄產品。鋁合金壓鑄件的化學成分已經標準化，在美國、澳大利亞等發達國家的化學成分趨于一致。被測產品的化學成分及相應企業標準產品的標準成分見表1。從表1可以看出，檢測產品的化學成分完全符合相應企業標準的質量要求。將被測產品的力學性能與相應的企業標準產品的力學性能進行比較，如表2所示。可見，本實驗制備的3合金的化學成分和力學性能均達到企業標準。
結論
（1）鋁合金壓鑄生產宜選用工頻無芯爐，因為該爐具有良好的密封性、結渣效果，可降低勞動強度和效益運行。
（2）新工藝利用鋅液中銅的熔化來精確控制成分，使鋅合金在鋅液熔煉和鑄造過程中可以直接制備。
（3）新工藝制備的3合金化學成分和力學性能均達到行業標準。實踐證明，該工藝是合理的，為鋅合金的進一步膨脹試驗奠定了基礎。
在實際生產中，鋁合金壓鑄機的選擇主要是根據壓鑄合金壓鑄的類型、鋁合金鑄件的外形尺寸和重量來確定熱室壓鑄機或冷室壓鑄機的使用。熱室壓鑄機通常用于鋅合金鑄件和小型鎂合金鑄件。主要用于鋁合金、銅合金鑄件和大型鋁合金鑄件的冷室壓鑄機。立式冷室壓鑄機適用于具有徑向、圓柱形和中心流道條件的鑄件。
在鋁合金壓鑄件的生產過程中，只要在質量管理的某些環節存在問題，就會導致我公司生產的鋁合金壓鑄件存在缺陷。對于鋁合金壓鑄件中的氣孔問題，鋁合金壓鑄件表面可能會出現固定位置或自由形式的缺陷，或經過表面處理后，對鋁合金壓鑄件的需求日益增加。儀器的某些零件采用鋁合金壓鑄工藝。但是，鋁合金壓鑄工藝的特點是什么？讓我們看看。有些鋁合金零件形狀復雜，輪廓清晰。采用鋁合金壓鑄工藝，使壓鑄件尺寸精度高，表面光滑。采用該工藝可提高材料利用率，減少材料浪費。部分鋁合金零件可以直接裝配和使用，大大提高了鋁合金壓鑄件的生產效率。采用鋁合金壓鑄工藝生產的鋁合金零件具有較高的表面強度和硬度。鋁合金壓鑄

鋁合金壓鑄工藝是一項比較先進的技術，它可以壓鑄一些形狀復雜、尺寸精確、輪廓清晰的鋁合金壓鑄件。它得到了廣泛的應用和迅速的發展。”“好馬配鞍”的好產品還必須有好的品牌，有好的品牌表現，以其口碑、廣告等標準。記者了解到，像今天這樣的年輕人正在追求品牌，因此鋁合金壓鑄門窗企業也需要建立和維護自己的品牌，這是企業長期生存的途徑。

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