雖然鋅合金壓鑄件的質(zhì)量標準已逐步統(tǒng)一，其成分要求大致相同，但不同類型的壓鑄合金的效果卻大不相同。有些合金效果好，有些則差，這與生產(chǎn)工藝有關(guān)。通過比較各種影響因素，探索了一種新的生產(chǎn)工藝，并對壓鑄鋅制品的制備進行了比較。
鋅合金壓鑄工藝比較
煤氣爐生產(chǎn)技術(shù)
合金生產(chǎn)以高純鋅液為原料，采用煤氣爐避免了混煉機熔融增鐵的現(xiàn)象。為了控制合金錠的重量（+0.3kg），采用石墨錐控制流量。工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低。但燃氣爐的缺點是直接收率低，機械攪拌造成合金液均勻性差。
開發(fā)了鎂合金、高鋅鋁合金、黑色金屬等新型鋅合金壓鑄合金。開發(fā)新型鑄造復合材料，如金屬基復合材料、基材基復合材料和增強組分材料；加強顆粒、短纖維、晶須間斷增強金屬基復合材料和原位鑄造金屬基復合材料的研究；開發(fā)金屬基后續(xù)加工技術(shù)。復合材料；開發(fā)降低生產(chǎn)成本、材料再利用和環(huán)境污染的技術(shù)；鑄造鈦合金應用領(lǐng)域，降低鑄造成本。對鑄造合金成分進行了計算機優(yōu)化設(shè)計，對性能優(yōu)良的鑄造合金進行了模擬，使成分、結(jié)構(gòu)和性能達到最佳匹配。
電爐生產(chǎn)技術(shù)
采用大功率主頻爐冶煉鋅渣。然后液態(tài)鋅從爐孔流出，進入無芯爐。合金元素材料被熔化并形成合金液體。合金液由傾卸裝置倒出，經(jīng)溜槽流入保溫爐，用機械勺鏟出，注入鋅模。該工藝最大的缺陷是無芯爐向電阻爐翻轉(zhuǎn)過程中浮渣較多。線性鑄錠機的爬行振動不利于合金錠表面質(zhì)量。同時，能耗大。
壓鑄法制備鋅合金壓鑄的新工藝
通過對兩種工藝的比較，發(fā)現(xiàn)冶煉設(shè)備的選擇和冶煉過程的控制是影響壓鑄鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素。
熔煉設(shè)備的選擇
廣泛使用的爐有燃油反射爐、燃氣反射爐、感應爐等，從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度來看，工頻無芯爐是鋅壓鑄合金生產(chǎn)的最佳冶煉設(shè)備。原因如下：
（1）密封性好，可少加或不加木炭等覆蓋劑。

（2）無芯爐采用自動攪拌，既降低了勞動強度，又減少了鐵工具與鋅合金壓鑄熔體接觸的機會。（3）爐內(nèi)熔體攪拌速度快且均勻，反應充分，結(jié)渣效果好，合金成分很均勻。

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