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數控系統的主要特點是：可靠性要求髙，…旦數控系統發生故障，就會造成巨大經濟損失：有較高的環境適應能力，因為數控系統一般為工業控制設備，其工作環境為車間，這就要求它能在振動、高溫、潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作；接口電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應各種設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜6然而無論哪種數控系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統、伺服系統和位置測量系統。
控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電動機驅動機械按要求運動；瀏量系統檢測機械的運動位置或速度, 并反饋到控制系統，來修正擰制指令。這三部分有機地結合，組成完整的閉環控制數控系統。在這些控制信總和指令中，最基本的娃坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量指令，
數絕修與鄉這些指令經插補運算后生成，提供給伺服驅動，經驅動器放大，最終控制坐標軸的位移。它直接決定了刀具或坐標軸的移動軌跡。
此外，根據數控系統和設備的不同，如：在數控機床中，有主軸的轉速、轉向和啟停指令；刀具的選擇和交換指令；冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作臺的分度等輔助指令。在基本的數控系統中，它們是通過接口，以信號的形式提供給輔助控制裝置，由輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大后驅動相應的執行器件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。世界高品質產品制造技術的變革日新月異，對機床技術的要求越來越高，所需要的新機床與傳統的設備已有了質的不同。機床技術發展主要表現為柔性制造系統、計算機集成制造系統的開發與應用，并向制造智能化方向發展。機床技術發展的特征表現為技術的融合化；產品的發展特征表現為高附加值化、智能化和系統化；系統管理的發展特征表現為集成化（包括系統集成、軟件集成、技術集成和接口集成）和網絡化。由數控機床組成的柔性生產線，成為當前需求的重點，并且對機床提出五點要求。
高品質產品需要高精度機床加工，而高精度不僅要求機床的定位精度和重復精度高，更重要的是要工程能力保證強，這樣才能保證被加工產品的精度穩定，產品尺寸精度一致性好。要做到精度好，機床不僅需采用精良的主軸系統、傳動系統、導向系統等機械結構，而且還需采用可靠的控制系統和在線檢測技術。

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