廠家為了生產出高質量的壓鑄件，必須控制鋁合金壓鑄鑄件自動化配件模的表面溫度。彈射鑄件在生產過程中發生變形，產生熱壓、粘模、表面凹陷、縮孔、熱氣泡等缺陷。當模具溫差較大時，生產周期中的填充時間、冷卻時間、噴涂時間等變量會受到不同程度的影響。加入鍶后，隨著壁厚的增加，拉伸強度和延伸率明顯降低。就其影響而言，延伸率的增加可在初始階段和薄壁時實現，但對于厚壁零件，其值則呈線性下降。當每一步進樣品的密度單獨確定時，問題可以更清楚地解釋。
b）試棒厚度與屈服強度（鑄態）的關系
c）試棒厚度與屈服強度（鑄態）的關系
d）試棒厚度與延伸率的關系（熱處理）
e）試棒厚度與延伸率的關系（熱處理）
力學性能主要由密度決定。加入鍶后，僅在2.5-7.5mm壁厚階段有效。電解去毛刺是金屬零件電解去毛刺的電化學處理方法。電解液具有一定的腐蝕性，靠近毛刺的部位也進行了電解處理。表面會失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度。去毛刺后，應清洗工件并防銹。電解去毛刺適用于對相交孔的隱蔽部位或復雜部位進行去毛刺，生產效率高。去毛刺的時間通常只需要幾秒到幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體、曲軸油路孔的去毛刺、尖角倒棱等。
1。冷線：主要原因是湯的前端溫度太低，重疊時有痕跡。
2。裂紋：當彈出或翻邊時，裂紋是由收縮應力引起的。
3。多孔性：多孔性是融湯中空氣雜質的來源。熔化時，它在進料管、模具和釋放劑中。
4。空化腐蝕：由于壓力的突然下降，熔化的湯中的氣體突然膨脹并沖擊模具，導致模具損壞。
5。收縮：金屬從液態凝固為固態時，所占空間變小。沒有金屬的補充，就會形成收縮。它通常發生在緩慢凝固時。
（1）改性可以細化砂型、金屬型和壓鑄件中的共晶鋁硅相，但對于壓鑄結構而言，由于快速凝固和對更細結構的要求，效果并不明顯。
（2）加入鍶后的變質作用一般只能細化壓鑄合金，但對含鐵金屬間相起一定作用，使合金體積分數降低。
（3）壓鑄合金經改性后力學性能，特別是拉伸強度和延伸率略有提高，但只有在冷卻速度慢、硅含量高的情況下才能提高。
鋁壓鑄件可以制作各種復雜形狀，也可以制作出更高的精度和光潔度，大大降低了鋁合金壓鑄鑄件自動化配件的機械加工和銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節省了電、金屬材料，而且大大節省了勞動成本。

（4）在大多數情況下，鋁合金壓鑄鑄件自動化配件壓鑄件的氣孔率對機械性能有很大的影響。改性處理不能很好地降低氣孔的孔隙率。高壓水射流去毛刺以水為介質，經加工后利用其瞬間沖擊力去除毛邊和飛邊。同時，達到清洗的目的。設備很貴。這些點主要用于汽車的心臟和工程機械的液壓控制系統。這些都是去毛刺的方法，大大提高了效率，節約了成本，提高了產品的核心競爭力。一家可靠的壓鑄廠的必要技術存在著不可避免的缺陷。流痕就是其中之一。其特點是鋁合金壓鑄鑄件自動化配件表面光滑的局部凹陷，與液態金屬流動方向一致。

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