高頻焊管設備是焊管生產線上的主要設備,機組采用輥式成型原理。就是把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。

   設備組成:開卷機、直頭機、矯平機、剪切對焊機、儲料裝置、成型定徑機、飛鋸機、矯直機、銑頭機打包機及輥道合架、全線電器、高頻設備

   本公司長期出售20-610的各種型號高頻焊管設備，還可以根據客戶的不同需求定做。

 成型定徑機是用于將不同規格的帶鋼，經過輥式、排輥式成型，呈連續狀卷成相應的直縫管坯，通過高頻感應或接觸加熱使管邊很快加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓下完成焊接，再經過冷卻、定徑、粗矯直而成為所需規格的直縫鋼管。主要由成型段、焊接段、定徑段、傳動系統、電氣系統等組成。

鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。定徑的目的是在較小的總減徑率和小的單機減徑率條件下，將鋼管軋成一定要求的尺寸精度和真圓度，并進一步提高鋼管外表面質量。經過定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。
      定徑機其工作機架數較少，一般機架數5~14架，總減徑率約3%~7%，增加定徑機架數可擴大產品規格，給生產帶來了方便，新設計車間定徑機架數皆偏多。定徑機的形式很多，按輥數可分為二輥、三輥、四輥式定徑機；按軋制方式又分為縱軋定徑機和斜軋定徑機。斜軋旋轉定徑機，其構造與二輥或三輥斜軋穿孔機相似，只是輥型不同。與縱軋定徑相比較，斜軋定徑的鋼管外徑精度高，橢圓度小，更換規格品種方便，不需要換輥，只要調整軋輥間距即可;缺點是生產率低。