滅火器灌裝機，滅火器充壓灌粉設備安裝在支架外端面上側(cè)，滑座通過凹槽與導軌滑動連接，氣缸水平安裝在固定塊右端面處，且氣缸活塞桿末端與滑座右端面固接，左安裝板右端面上側(cè)水平固接一根短桿一，短桿一另一端固接一個左夾塊，右安裝板上側(cè)滑動安裝一塊滑塊，滑塊左端面處水平固接一個短桿二，短桿二另一端固接一個右夾塊，滑塊下端面左右兩端分別固接一個限位塊，立板豎直固接在滑座上端面右端，且立板上側(cè)水平設置一根絲桿，絲桿穿過立板且與其螺紋連接，絲桿右端固接一個手柄，滑塊上端面右側(cè)開有一個容納槽，絲桿左端向左穿過滑塊右端面后伸入容納槽內(nèi)，且絲桿的左端固接一個圓柱塊。滅火器灌裝機具有省時省力、效率高效的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

滅火器灌裝機，應用于滅火器充裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

滅火器是一種可攜式滅火工具。滅火器內(nèi)放置化學物品，用以救滅火災。滅火器是常見的防火設施之一，存放在公眾場所或可能發(fā)生火災的地方，不同種類的滅火器內(nèi)裝填的成分不一樣，是專為不同的火災起因而設。滅火器在使用一段時間后，需要定期對其進行充壓灌粉，在充壓灌粉時需要將滅火器頂部的噴筒拆除，需通過固定裝置將滅火器本體進行固定，拆除后然后將其送至充壓灌粉設備處，在重新對其進行充壓灌粉，目前市場上沒有針對性的固定裝置，同時在拆除后，需通過人工將其送至充壓灌粉設備處，需耗費大量的勞力，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，滅火器灌裝機，具有省時省力、效率高效的優(yōu)點。滅火器灌裝機公開了一種滅火器灌裝機，包括：底板、支架、充壓灌粉設備、導軌、滑座、固定塊、氣缸、左安裝板、短桿一、左夾塊、右安裝板、滑塊、短桿二、右夾塊、限位塊、立板、絲桿、手柄、容納槽、圓柱塊，支架豎直安裝在底板內(nèi)側(cè)， 充壓灌粉設備安裝在支架外端面上側(cè)，且充壓灌粉設備置于底板上方， 底板上端面平行固接有兩條導軌，滑座下端面開有與導軌相匹配的凹槽， 滑座通過凹槽與導軌滑動連接， 固定塊固接在底板上端面右端，氣缸水平安裝在固定塊右端面處，且氣缸活塞桿向左穿過固定塊后末端與滑座右端面固接， 左安裝板豎直固接在滑座上端面醉左端，且左安裝板右端面上側(cè)水平固接一根短桿一，短桿一不與左安裝板連接的另一端固接一個左夾塊， 右安裝板豎直固接在左安裝板右側(cè)的滑座上，且右安裝板上側(cè)滑動安裝一塊滑塊，滑塊左端面處水平固接一個短桿二， 短桿二另一端固接一個右夾塊， 滑塊下端面左右兩端分別固接一個限位塊，立板豎直固接在滑座上端面右端，且立板上側(cè)水平設置一根絲桿， 絲桿穿過立板且與其螺紋連接，絲桿右端固接一個手柄， 滑塊上端面右側(cè)開有一個容納槽， 絲桿左端向左穿過滑塊右端面后伸入容納槽內(nèi)，且絲桿的左端固接一個圓柱塊。

左夾塊、右夾塊均為弧形夾塊，且兩者的安裝高度相一致。 右安裝板上部開有與滑塊相匹配的矩形通槽。 采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)益效果：1、省時省力；2、通過設置夾緊機構(gòu)夾持滅火器，方便對其進行固定，然后對滅火器頂部進行解體，將解體與充壓灌粉結(jié)合在一起，可提高整體的充壓灌粉效率。

具體實施方式

滅火器灌裝機是這樣實施的：首先通過氣缸將滑座移動至地板的右側(cè)，防止充壓灌粉設備影響滅火器的拆裝，將滅火器置于左夾塊與右夾之間，轉(zhuǎn)動手柄，手柄帶動絲桿向左移動，絲桿向左移動過程中，帶動圓柱塊向左移動，圓柱塊會與容納槽的槽壁接觸，從而推動滑塊向左移動，滑塊帶動右夾塊將滅火器夾緊固定，滅火器固定好后，可方便拆除滅火器頂部的噴筒，拆除后，通過氣缸向左推動滑座，使滅火器置于充壓灌粉設的下方，方便充壓灌粉設備對滅火器充壓灌粉，采用本技術(shù)方案，可有效的固定滅火器，并省去人工搬運滅火器至充壓灌粉設備的步驟，將滅火器解體與充壓灌粉結(jié)合在一起，節(jié)約勞力，提高充壓灌粉效率。

醉后應說明的是：以上實例僅用以說明 滅火器灌裝機而并非限制滅火器灌裝機所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對 滅火器灌裝機已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對滅火器灌裝機進行修改或等同替換；而一切不脫離 滅火器灌裝機的范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在 滅火器灌裝機的權(quán)利要求范圍中。