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在工廠中，震動常常是造成PC死機的原因，這也是PLC的長項，大部分的PLC是采用NEMA封裝。在這種環境中，具備額外冷卻設計、堅固外殼、加強震動及沖撞規格的P淚平 臺可以提供近似于PLC的可靠性，不過此類的PXI平臺上面無法配置硬盤，而用內存來取代，以避免震動所帶來的不穩定。目前，甚至有廠商將軟件刻錄在FPGA上來取代硬盤，如此一來可完全將機械運作排除于PAC之外，增強穩定性。

目前自動化控制在設備的升級或變動的彈性方面也相當受重視，當廠商改用具變通性的自動化功能來滿足不斷變動的客戶需求時，希望能夠推出模塊化、具有彈性而且可擴展性的控制系統。雖然在νo用途上限制于數字及操作， PLC系統也具備擴展性，但是即使想要加入視覺、儀器管制或高速模擬功能， PAC系統仍然具有擴展性。多部PC可以通過以太網絡連接，并依需求向上下擴展。而在換機時，工廠的工程師必須將關機時間限制在低程度。當控制系統必須升級，或是要替換VO模塊時，必須能夠在短的時間內更換或加入模塊。PLC的模塊化本質能夠達到這個目的。

儲存能力與數字模擬能力。儲存能力也是PAC相對于PLC的優勢之一，傳統PLC僅有控制器的功能，并無內建硬盤或Flash，而PAC被視為PC的延伸，因此Storage的配置早已被視為標準規格之一，因此使用PAC時，可以決定何時、如何記錄數據，以及采用何種格式對于數據進行采集、匯總、整理甚至分析。對于需要使用海量存儲器的高速應用(例如機器狀況監視)而言，擁有高速處理器及海量存儲器是很重要的。因為PAC系統使用的是市面上現有的硬件，因此PAC控制器可以采用Pentium 4處理器配備1GB內存。

在數字與模擬的處理方面，傳統的PLC是惟一能夠以正確的電壓及電流為工業傳感器及致動器提供數字ν0的平臺。但是新的模塊提供24V數字VO，可達5∞mA電流驅動及光學隔絕，同時也提供各種功能，諸如看門狗(watchdog)定時器，可程序化的運轉狀態及輸入過濾器，以提高安全性和穩定性，其價格可低到每個通道5美元。傳統上，模擬νo一直是PC平臺的強項，主要是由于PCI總線的速度。現在有些PLC提供模擬VO模塊，但是在設置 時相當麻煩，而且沒有高分辨率及數據流通能力， PAC提供的模擬輸入速度高達每秒2億個樣本，分辨率可高達24位。