使用放熱焊接焊粉 ，焊接出來的焊接點(diǎn)是一種分子結(jié)合、不會(huì)老化、不受腐蝕性的產(chǎn)品

ANFL焊粉反應(yīng)速度、臨界溫度均經(jīng)過嚴(yán)格設(shè)計(jì)，根據(jù)焊點(diǎn)類型及所焊金屬，需選用對(duì)應(yīng)型號(hào)焊粉，模具蓋子上的銘牌也會(huì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)使用的焊粉型號(hào)，焊接時(shí)應(yīng)使用標(biāo)注的焊粉型號(hào)，不得將錯(cuò)誤的型號(hào)的焊粉導(dǎo)入模具，不能混用焊粉，以避免虛焊、焊接不牢固，焊粉浪費(fèi)，甚至模具作廢。

不能混用焊粉的另外一個(gè)原因是：不同型號(hào)的焊粉配比及成分并不相同，這是為了保持焊接臨界溫度和反應(yīng)時(shí)間在一定的區(qū)間內(nèi)，又要兼顧安全。

放熱焊粉的質(zhì)量純度對(duì)焊接的物體而言是至關(guān)重要的，首先看接頭的牢固程度，焊接體做剖面看是否有氣泡，有氣泡就說明牢固程度不夠，或者是模具設(shè)計(jì)不合理。一個(gè)良好的放熱焊接連接器應(yīng)該是表面豐滿光亮、經(jīng)切開觀察其剖面成一整體無瑕疵。影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣和水氣，由于放熱焊模具、放熱焊劑（焊粉）及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因?yàn)槿绾畏乐够蝌?qū)除水氣，是放熱焊接時(shí)必須采取的重要步驟。

放熱焊接焊粉是一次性的，好比電焊機(jī)和電焊條。放熱焊接焊粉中的氧化銅在引火粉溫度的催化下，與焊粉中的鋁粉產(chǎn)品還原反應(yīng)，鋁將氧化銅中的銅元素置換出來，同時(shí)釋放出大量的熱量，使得反應(yīng)腔內(nèi)瞬間變?yōu)楦邷氐囊簯B(tài)混合物，由于銅比重遠(yuǎn)大于氧化鋁（8.9T/m3>3.5T/m3），因此銅會(huì)將氧化鋁上浮至自身上面，被置換出的銅液會(huì)將隔離墊片熔化，沿導(dǎo)流槽流入熔接腔，按照鑄造的原理，在特定的型腔內(nèi)成型，將需要焊接的導(dǎo)體包裹住，并熔化導(dǎo)體的表面甚至全部，從而形成分子結(jié)合的焊接，需要指出墊片的作用是在其本身被熔化前，保證焊粉100%的全部反應(yīng)完畢。由于焊接原理為置換反應(yīng)+鑄造，因此不同型號(hào)導(dǎo)體及導(dǎo)體相對(duì)位置的不同，會(huì)造成焊接模具型號(hào)的型號(hào)規(guī)格、尺寸甚至結(jié)構(gòu)的不同，這也是焊接型號(hào)（等同于模具型號(hào)）種類繁多的原因。

 另一影響放熱焊接的因素是放熱焊模具及被焊接物的清潔度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或者其它附著物等必須完全清除。使其潔凈光亮后才可進(jìn)行焊接作業(yè)，否則焊接后的連接器的導(dǎo)電性與機(jī)械性降受到影響。如果放熱焊模具內(nèi)遺留的殘?jiān)煌耆宄瑢⒃斐蛇B接器表面不平滑、不光亮。

再有就是看表面光滑程度，如果表面凹凸不平，表面有沒有雜質(zhì)，有雜質(zhì)說明焊粉純度不夠，發(fā)熱量達(dá)不到要求。焊粉的純度和發(fā)熱量對(duì)于放熱焊接來說是至關(guān)重要的，焊粉的純度不夠還會(huì)直接影響其接頭的耐腐蝕性能，一般高純度焊粉耐腐蝕性很好，在腐蝕比較嚴(yán)重的場(chǎng)地使用可以使用50年，純度低的焊粉在相同場(chǎng)地使用使用壽命會(huì)大大縮短。