1. 常用液壓元件的性能測試：（液壓泵、液壓馬達、溢流閥、節流閥、調速閥、減壓閥等）；

1）.液壓泵的特性測試；

2）.溢流閥、減壓閥的特性測試（靜態測試）；

3）.節流調速閥的特性測試；

1）. 溢流閥調壓回路

2）. 多級調壓回路

3）. 一級減壓回路

4）. 二級減壓回路

5）. 順序閥的平衡回路

6）. 雙向壓力調整回路

7）. 溢流閥緩沖回路

8）. 液控單向閥保壓回路

9）. 二位二通缷荷回路

10）. 進回油節流調速回路

11）. 旁路節流調速回路

12）. 差動連接增速回路

13）. 節流閥串\并聯速度換接回路

14）. 液控單向閥與節流閥的速度換接回路

15）. 換向閥換向回路

16）. 用順序閥控制順序回路

17）. 壓力繼電器控制的順序回路

18）. 行程開關控制順序動作回路

19）. 液壓缸串聯同步回路

20）. 差動回路

21）. 時間控制電磁閥的換向回路.

22）. 時間繼電器控制的卸荷保護回路

1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學習

2）、PLC編程軟件的學習及使用

3）、PLC與計算機的通，在線調試、監控

4）、PLC對液壓傳動控制的優化

5. 智能化數據采集系統實驗：可進行實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成等

實驗工作臺由鐵制（一次成型工藝制作）主體、鋁型材操作面板構成。面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。

工作臺尺寸：長×寬×高=1600mm×680mm×1800mm    (其包裝后約300kg)

系統額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
⑴.  電機—泵裝置（1臺）

變量葉片泵-電機1臺：

變量葉片泵：單向，公稱排量6.67mL/r，容積效率 90%；

電機：三相交流電壓，功率2HP 4P，轉速1450r/min；

⑵. 油箱：公稱容積45L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器，安全閥等

以博世力士樂液壓元件為主配置詳見配置清單。

每個液壓元件均配有油路過渡底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上。

可編程序控制器(PLC)：德國西門子S7-200系列，I/O口24點，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控制電壓為DC24V，設有手動，自動，延時，順序等控制功能,并配有壓力表、流量計、功率表、轉速表、累時器等測量工具。

計算機：PⅣ主機，19’液晶顯示器

數據采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

位移傳感變送器 1只;

計時器         2只;    詳見配置清單。

1.模塊化的結構設計搭建實驗簡單、方便，各氣動元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，實驗時可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實驗回路，操件簡單快捷。

2.快速可靠的連接接頭，拆卸簡便省時。

3.采用標準的工業氣動元件，性能可靠、安全。

4.低噪音的工作泵站，提供一個安靜的實驗環境（噪聲<60）。

1.單作用氣缸的換向回路

2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路

4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路

6.雙作用氣缸的雙向調速回路（進口調節、出口調節）

7.速度換接回路

8.緩沖回路

9.互鎖回路

10.過載保護回路

11.位置控制式單往復回路

12.壓力控制式單往復回路

13.時間控制式單往復回路

14.單雙作用缸連續往復動作回路

15.采用節流閥的同步回路

16.三缸連動回路

17.計數回路

18.延時回路

19.邏輯閥的應用回路（或邏輯）

20.雙手操作回路

⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學習

⑵ PLC編程軟件的學習與使用

⑶ PLC與計算機的通訊、在線調試

⑷ PLC與氣動相結合的控制實驗