根據NSK軸承工作面磨削變質層的組成機理，影響磨削變質層的主要因素是磨削熱和磨削力。故障原因分析如下。

在磨削過程中，砂輪與工件的接觸區消耗大量的功能和磨削熱，在磨削區形成一定的瞬時高溫。通過對線性移動熱源傳熱理論的公式的推導和計算，或用紅外法測量磨削區域的瞬時溫度，可以發現磨削區域的瞬時溫度在0.1-0.001 ms和Dw內可達1000-1500百度。.在0.1-0.001毫秒內，IET可以在H溫度下進行，0.1-0.001毫秒可以通過使用O型耦合實現。這種瞬時高溫足以引起高溫氧化、非晶態結構、高溫回火、二次淬火，甚至在一定程度上造成表面灼傷和裂紋。

當工件表面在NSK軸承磨削區高溫熔化時，熔化的金屬分子流均勻地覆蓋工作表面，基體金屬迅速溫降，形成非常薄的非晶結構。它有很高的硬度和耐用性，但只需要大約10nm。研磨時容易去除。

在高溫回火層中，磨削區的瞬時高溫可以將表面加熱到比回火溫度高的一定程度。當未達到奧氏體化溫度時，NSK軸承硬度隨加熱溫度的升高而降低，回火或高溫回火組織與加熱溫度相對應。加熱溫度越高，硬度下降越嚴重。

表面氧化層，在瞬間高溫的作用下，鋼表面與空氣中的氧反應，形成很薄的氧化鐵層。值得注意的是，氧化層的厚度對應于表面磨削中退化層的總厚度。這表明氧化層厚度與磨削過程直接相關，是衡量磨削質量的重要指標。

在某些載荷下，進口軸承在點蝕前經歷的旋轉次數或小時數稱為進口軸承的使用壽命。

進口滾動軸承的壽命定義為旋轉次數（或以固定速度運行的小時數）。在此使用NSK軸承壽命期間，進口軸承應開始在任何進口軸承環或滾動元件上受到疲勞損傷（脫落或不完整）。然而，在相同的工作條件下，相同外觀的進口軸承在實驗室試驗和實際應用中的實際使用壽命差異很大。

另外，NSK軸承“壽命”有幾種不同的定義，其中一種就是所謂的“工作壽命”。分析表明，進口軸承的實際使用壽命是由損壞前的磨損造成的。損壞不是由疲勞引起的，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因引起的。

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