鑄鐵地軌是一種可以裝配、試驗、焊接和檢驗大型設(shè)備的鑄梁平臺， 運用靈活方便， 可以根據(jù)設(shè)備的支撐點來調(diào)整位置， 更利于對設(shè)備的操作。鑄鐵地軌遇到體積巨大的機械設(shè)備可以把幾個或更多的地軌拼接起來, 做為承載平臺使用。鑄鐵地軌是工業(yè)中不可缺少的重要設(shè)備。鑄鐵地軌在鑄件加工前要經(jīng)過爐料的配置和添加才能加工出質(zhì)量好的槽鐵。所以想要鑄造出好的槽鐵一定要掌握技術(shù)知識。

鑄鐵地軌的生產(chǎn)技術(shù)指南

1、對鑄件鑄態(tài)組織的要求。鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。

2、鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素，諸如鈦、釩、鉻、銻、鉛、鋅等含量較高，必須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低（總量小于0。1％），可選用純鎂合金球化劑。

3、鐵液含硫量。硫含量較高時，一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑，如有條件，可進行脫硫處理。硫含量較低時，可選用低稀土低鎂的稀土硅鐵鎂球化劑。

4、鑄件的冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下，可選用低稀土球化劑。冷卻速度較慢的大型厚斷面鑄件可選用釔基重稀土球化劑。

含鎂量4％、5％、5。5％屬于低鎂球化劑，RE在1％-2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反映和緩、球化元素易于充分吸收優(yōu)點。

含鎂量6％、7％金屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0。06％-0。09％的鐵液，加入量在1。6％-2。0％之間。

低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物質(zhì)少后墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀后墨。含S6球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。

低硅球化劑使用于大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏球墨鑄鐵。

鑄鐵地軌鑄件配料和孕育劑的使用過程。

鑄鐵地軌可以根據(jù)設(shè)備的固定點來設(shè)計、拼接成鑄梁平臺, 不用做成大型的平臺, 即節(jié)省了材料成本, 又可以占用很小的空間, 性價比很高, 主要用于大型設(shè)備的裝配、試驗、焊接和檢驗。我們可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工具體規(guī)格的地軌。這樣不用做成大型的平臺即節(jié)省了材料成本,又可以占用很小的空間,可謂是性價比很高。