催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表

面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生

無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經

過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度

670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱

冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防

止意外發生。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由混流預熱裝置、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成

的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度+30℃。為確保催化燃燒順利進行，①為了防止起火、爆炸，在

催化床的前后均設置阻火器，并在催化床上設有防爆膜；②為了延長催化劑的使用壽命，不致燒結，設有稀釋閥，當有機溶劑濃度太高而使

催化床的反應溫度較高時，稀釋閥自動打開，以降低有機溶劑濃度及催化劑床層溫度，確保催化劑不會因燒結而失活。

為了催化燃燒能安全、有效、順利的進行，設計了自動控制系統，兼設手控按鈕，閥門為氣動閥門，并設有異常報警裝置和自動停機裝置，

為檢修和故障處理方便，整套設備設有直排風道。

4.3.2  主要部件說明

1) 阻火器

將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照國家標準制

造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

2) 混流換熱裝置

將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，

可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行第一次溫度提升的裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱

交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在70%以上。結構采用sus304翅片管換熱形式，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能

量置換。

3) 預熱室

廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提升；電

加熱由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

4) 催化反應室

達到溫度條件的有機廢氣源進入第一級催化反應室；第一催化反應室采用抽屜式，內裝催化劑，中間分插電加熱，使催化劑溫度達到反應溫

度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體

進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

5) 引風機

選用國內名牌優質風機，耐高溫低轉速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

6) 控制系統

監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行全方位安全動力保護；可以根據

廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制元件（PLC西門子）選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。

7) 催化劑

催化劑是在化學反應中能改變反應溫度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用專用復配型催化劑，是處理各種不同

類型有機廢氣的高效型催化劑，我們會根據不同客戶的不同廢氣成分，有針對性的復配催化劑。

復配型催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點；