大型鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。HT200-300,硬度:HB170-240。按guojia標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

大型鑄鐵平臺平面度的檢驗，使用中不再追求大型鑄鐵平臺的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，大型鑄鐵平臺的接觸點的多少和鉚焊鑄鐵平臺的加工成本有著很大的關系。

大型鑄鐵平臺的包裝一般就采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式。并采用相應標準的保護措施進行包裝。在使用鉚焊鑄鐵平臺時對平臺的精度要求是很嚴格的，所以需要對鑄鐵工作臺進行必要的保養工作：

1、大型鑄鐵平臺使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。

2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。

3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。

4、用時小心，嚴防碰撞。

5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。

6、大型鑄鐵平臺的周檢期：檢查的周期可以根據使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次。

大型鑄鐵平臺生產工藝流程基本是：毛坯，按技術要求制圖紙。按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗。zui后是大型鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。大型鑄鐵平臺從鑄造毛坯到成品使用要經過多次的吊裝和運輸，大型鑄鐵平臺在吊裝過程中要考慮有可能出現的一些意想不到的情況會發生，提前作好準備，大型鑄鐵平臺的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是大型鑄鐵平臺可以放心使用的一個不可忽視的環節。大型鑄鐵平臺、大型鑄鐵平臺的四周都設計了吊裝口，吊裝大型鑄鐵平臺時要按工序要求操作，才可以調運。這樣才可以保證大型鑄鐵平臺不變形，確保使用時大型鑄鐵平臺不會出現問題.