回轉窯是由厚度為10～45mm鋼板卷成的筒體，內襯耐火磚或其他耐火材料。按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，在鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等，選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選機磁選。化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。

回轉窯結構組成

回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、帶擋輪支撐裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

回轉窯的冶金行業的應用

回轉窯用于破碎機設備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設備在條件下將礦物由弱磁性轉變為強磁的鐵礦物工藝流程(如：赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到溫度后在相應氣氛中進行物理化學反應的過程。根據礦石不同，化學反應不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等，溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦，溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦，黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣)，通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長，則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外，還可獲得如下效果。

1、排除礦石中的氣體和結晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經過焙燒后逸去了水和二氧化硅，相應地增加了礦石的氣孔率，提高了礦石的品位，這樣不僅對選別有利，同時對高爐冶煉也有好處。

2、焙燒后從礦石中排除有害元素，如礦石中含有硫和砷等有害雜質。在焙燒時變為氣體從礦石中排除。

3、使礦石結構疏松，性質變脆。這有利用破碎和磨礦，降低破碎和球磨機磨礦成本，提高作用率。

回轉窯技術參數

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