本系統(tǒng)其原水為處理后的綜合廢水，采用水質(zhì)調(diào)節(jié)+砂濾器+碳濾器+超濾+保安過濾器+反滲透系統(tǒng)后，原水依次序進(jìn)入機(jī)械過濾器作后續(xù)的過濾凈化過程。出水中濁度雖已經(jīng)達(dá)到預(yù)處理出水要求，但是由于原水中含有一定量的余氯、微生物及有機(jī)物，而有機(jī)物會污染離子交換樹脂或反滲透膜，造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞，縮短其使用壽命。因此，在機(jī)械過濾后設(shè)置了活性炭過濾器及軟化過濾器等設(shè)備。
    為了減輕余氯、難溶解離子物質(zhì)對反滲透系統(tǒng)的影響，系統(tǒng)還設(shè)有活性炭過濾器、還原劑阻垢劑等多套加藥裝置。其活性炭過濾器可以去除水中的殘余余氯確保任何時候反滲透系統(tǒng)中的膜組件都不含出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，可有效降低COD（化學(xué)需氧量）。
    為了有效地汲附原水中的有機(jī)物、軟化水質(zhì)設(shè)置了軟化樹脂過濾器，吸附水中的金屬離子（鎳離子、銅離子）防止生成沉淀或結(jié)垢以保護(hù)RO膜；經(jīng)過預(yù)處理過濾后的出水已經(jīng)符合預(yù)處理水要求，但為了避免前級系統(tǒng)出現(xiàn)事故以及其他特殊的情況影響后級反滲透系統(tǒng)的運行。預(yù)處理系統(tǒng)后級還設(shè)有超濾，截留水中的顆粒性物質(zhì)。保安過濾器出 水經(jīng)過高壓泵加壓提升后進(jìn)入反滲透主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行膜脫鹽過程，由于反滲透膜元件屬于半透膜，水中大部分溶解性固體被隔離，只容許小量的離子、氣體以及水分子 通過，因此原水中的大量的溶解性固體被截留并匯集成為濃水并直接排放。

透過反滲透膜的主要裝置和零配件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如采用杭州南方立式多級離心 泵、美國陶氏抗污染反滲透膜元件、內(nèi)壓式中空纖維超濾膜，控制儀表、優(yōu)質(zhì)UPVC和不銹鋼管道、進(jìn)口氣動和電動閥門，保證整個系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠。本系統(tǒng)設(shè)有主控柜，動力柜控制所有動、實施運行命令、監(jiān)視運行狀態(tài)。淡水匯集后成為脫鹽水進(jìn)入出水集水池，出水水質(zhì)達(dá)到自來水標(biāo)準(zhǔn)。 

 早期的工藝超濾應(yīng)用于廢水和污水處理，隨著過濾技術(shù)的發(fā)展，如今的超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣，主要包括食品工業(yè)，飲料工業(yè)，印染廢水，工業(yè)廢水處理資源回收以及環(huán)境工程等，超濾膜的結(jié)構(gòu)形式分為中空纖維式，納米膜表面超濾膜，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中最為成熟先進(jìn)的一種形式，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量可達(dá)幾千至幾十萬，按一走的過濾孔徑對水中的不同物理直徑大小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過程，以達(dá)到對廢水凈化分離純化的目的。

中水回用水處理設(shè)備是圍繞預(yù)處理、加藥系統(tǒng)、超濾、反滲透或納濾而組成的一套水處理系統(tǒng)，由廢水本身水質(zhì)情況比較復(fù)雜，所以必需進(jìn)行一定的預(yù)處理才能進(jìn)入超濾裝置及反滲透或納濾裝置，預(yù)處理通常由石英砂過濾裝置，活性炭過濾裝置，精密過濾裝置組成、阻垢加系統(tǒng)、還原劑加藥系統(tǒng)等組成，超濾設(shè)備的特點是徹底清除水中細(xì)菌，鐵銹，膠體，使用壽命長，自動清洗，不易臟堵，成本低少維護(hù)，超濾出水再進(jìn)入反滲透或納濾進(jìn)行深度脫鹽，不但能提高脫鹽率，同樣也能增加反滲透或納濾的使用壽命，延長膜的化學(xué)清洗周期，降低運行費用。

目前，中水回用水處理設(shè)備工藝流程有三種分類，1.注物處理方法。2.物理化學(xué)處理方法。3.物理處理方法。30T\H超濾設(shè)備，中水回用水處理設(shè)備采用物理化學(xué)處理方法，當(dāng)水水質(zhì)合格穩(wěn)定且占地面積小，實際操作簡便，遠(yuǎn)行費用低，我司將根據(jù)客戶需要，協(xié)助用戶定制各種工作及相關(guān)培訓(xùn)，確定工藝流程時必須掌控中水原水的水量和中水的使用要求，中水回用水處理設(shè)備工藝流程為：

原水→廢水提升泵→廢水池→增壓泵→絮凝加藥系統(tǒng)→石英砂過濾器→活性碳過濾器→還原劑加藥裝置→保安過濾器→UF超濾水處理裝置→超濾水箱→阻垢加藥裝置→精密過器→高壓泵→反滲透（納濾）設(shè)備→清水池，石英砂過濾器及超濾裝置配備有專用的反洗泵，反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進(jìn)行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。膜單元的過濾操作與反沖洗操作，可自動或手動控制，當(dāng)膜單元需要化學(xué)的清洗操作時，關(guān)閉進(jìn)水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進(jìn)行化學(xué)清洗操作，膜的高效作用，使微生物完全在反應(yīng)器內(nèi)，更現(xiàn)了反應(yīng)器，水力停留時間和污泥的完全分離使運行控制更加靈活穩(wěn)定。

中水回用設(shè)備的應(yīng)用必須掌控中水原水的水量，水質(zhì)和中水的使用要求，應(yīng)考慮污垢所占的面積和周圍環(huán)境混亂以及噪聲和臭氣對環(huán)境帶來的影響，中水水源的主要污染物是有機(jī)物，目前大多數(shù)是以生物處理為主，處理方法，一般采用含氯消毒劑進(jìn)行消毒。 


 四、中水回用水處理設(shè)備功能：
1、膜生物反應(yīng)器全過程采用自動控制系統(tǒng)，大大減少了運行管理費用。
2、當(dāng)生物反應(yīng)器內(nèi)水到達(dá)高水位時，提升泵停止運行，當(dāng)水位降至低水位時提升泵自動開啟。
3、根據(jù)中水貯水池水位自動開啟、關(guān)閉循環(huán)泵。
4、自動開啟、關(guān)閉加藥泵，加藥量可根據(jù)需要調(diào)整。
5、自動運行膜清洗、消毒程序。
6、電機(jī)設(shè)有過流、過載保護(hù)。 

  一、中水回用水處理設(shè)備 廢水回用水裝置說明：

中水(Reclaimed Water）是指各種排水經(jīng)處理后，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可在生活、市政、環(huán)境等范圍內(nèi)雜用的非飲用水。因為它的水質(zhì)指標(biāo)低于生活飲用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但又高于允許排放的污水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，處于二者之間，所以叫做“中水”。中水回用系統(tǒng)由中水原水系統(tǒng)、中水處理設(shè)施和中水供水系統(tǒng)組成。 中水原水系統(tǒng)指收集、輸送中水原水到中水處理設(shè)施的管道系統(tǒng)和一些附屬構(gòu)筑物。根據(jù)中水原水的水質(zhì)，中水原水系統(tǒng)有污廢水分流制和合流制兩類。合流制以生活排水為中心水源，汲取容易，室內(nèi)和室外不需要設(shè)污廢水分流排水管到系統(tǒng)，無論是新建工程還是改建工程都比較容易實現(xiàn)。我國的中水試點工程是以生活排水作為中水水源的，后經(jīng)不斷實踐，綜合考慮各種因素，發(fā)現(xiàn)宜采用無廢水分流制，以雜排水和優(yōu)質(zhì)雜排水為中水水源。

二、中水回用水處理設(shè)備 廢水回用水裝置特點：

1、前處理用來截留大的漂浮物、懸浮物和雜物，包括格柵或濾網(wǎng)截留、油水分離、毛發(fā)截留、調(diào)節(jié)水量、調(diào)整pH值等。

2、主要處理去處水中的有機(jī)物、無機(jī)物等。按采用的處理工藝，構(gòu)筑物由沉淀池、混凝池、生物處理設(shè)施等。

3、后處理是對中水供水水質(zhì)要求很高時進(jìn)行的深度處理，可采用的方法有過濾、生物膜處理、活性炭吸附等。

三、中水回用水處理設(shè)備 廢水回用水裝置優(yōu)點：

1、回收水質(zhì)穩(wěn)定在300us/cm以下。 

2、廢水回收成本可降至每噸約￥1.5元。 

3、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1-2年內(nèi)可回收初期投資成本。 

4、全自動連續(xù)式或機(jī)械式運行適合大流量的廢水回收。 

5、回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

6、系統(tǒng)壽命長故障率低，維護(hù)方便。 

7、排放水可通過環(huán)保規(guī)定的一級二級排放標(biāo)準(zhǔn)。 

8、運行成本較低（自來水成本，環(huán)境維護(hù)成本降低） 

9、節(jié)省大量水費和優(yōu)化環(huán)境資源 

10、企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)時無需增容排放量或供水量 

11、令制程用水有更穩(wěn)定及更佳的水質(zhì) 

四、中水回用水處理設(shè)備 廢水回用水裝置系統(tǒng)：

1、能高效地進(jìn)行固液分離，將廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、生物單元流失微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質(zhì)好，不須經(jīng)三級處理即可回用。 
2、可使生物處理單元內(nèi)生物量維持在高濃度，使容積負(fù)荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應(yīng)器的占地面積相應(yīng)減少。 

3、于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細(xì)菌（硝化細(xì)菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進(jìn)行。 
4、使一些大分子難降解有機(jī)物的停留時間變長，有利于它們的分解。 

5、膜處理技術(shù)與其它的過濾分離技術(shù)一樣，在長期的運轉(zhuǎn)過程中，膜作為一種過濾介質(zhì)堵塞，膜的通過水量運轉(zhuǎn)時間而逐漸下降有效的反沖洗和化學(xué)清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統(tǒng)的有效使用壽命。

五、中水回用水處理設(shè)備 廢水回用水裝置應(yīng)用：

1、中水回用；海水淡化水處理設(shè)備。 

2、工廠化養(yǎng)殖原水解毒處理； 

3、發(fā)電廠、化工廠等大型冷卻循環(huán)水旁濾系統(tǒng)； 

4、油田采出水回用處理；電鍍污水廢水處理。 

5、軋鋼乳化液廢液處理； 紡織印染污水廢水處理。

6、金屬表面清洗液再生處理。