TB5 釜底 閥門
罐底(釜底)專用兩通式浮動式球閥，罐底殘留的介質非常少，罐內的介質也能得到充分攪拌，球閥因為其簡單的構造使得維修較為容易。具有90度的開關方式，使用罐底不需要太多的空間等優點得到了充分的體現，和罐底經常使用的泄料閥相比較，TB5型是全通徑球閥，對于介質的排放非常順暢，維修時所需的部件和弊司的HF5具有兼容性，從而降低了成本。
特點
使用在釜底，盡可能的縮小可釜與閥門之間的差距，是減少殘留介質的球閥。使用在各種反應槽的釜底。
閥的球體和釜底面幾乎是相同的位置，液體殘留少，能夠均勻地攪拌介質。
可以在90°內開關，狹窄的釜底下也可以簡單操作。
由于是全通徑，介質排出的速度會比較快，時間效率好。
釜底的夾套等部干涉執行機構的情況下，可利用聯桿式執行機構將執行機構安裝在任意的位置。
將釜底連接器焊接在釜底，可以完成球閥的接合。
填料等使用的是標準二通閥的備品，可以快速提供，也可以容易的保養。 
產品規格
制造范圍
壓力等級 ： JIS 10K, ASME 150#
口徑 ： 25A(1")～300A(12")
材質 ： SCS13A, SCS14A, SCS16A 等等
用途
連接在反應槽的釜底下，使用在各種石化相關的領域 
選項
防靜電機構，填料部加0型圈，防液體泄漏措施（單通式），鎖定機構，長頸構造，指定漆，高壓氣體，無有，無水處理，安裝清洗噴嘴，拋光加工，電解拋光，通徑內加工，槽型法蘭加工。
日本HISAKA日阪球閥常見問題解決方法：
1.液體無法流動
可預測的原因 對策方法 
安裝管道時沒有將防塵貼（蓋）拿下來 從管道上拆下，將防塵貼拿下后再安裝
2.閥底泄漏
可預測的原因 對策方法 
由于異物混入閥座發生傷痕 更換閥座，清洗及沖洗閥門后安裝
軟密封閥座的閥門在半開的位置使用-閥座變形 更換閥座
注意：在半開的位置使用是造成閥座變形原因，所以請不要 在半開的位置使用
內壓上升使閥座變形 1.更換閥座解決內壓上升的原因
2.更換1way的閥門或固定式閥門
由于管道內的異常壓力導致閥座變形 無法在閥門上找對策，請在裝置側解決
單通閥門管道反方向安裝 確認閥門關閉時的加壓方向，正確方向安裝
閥座材質的選擇不良 1.確認使用規格
2.更換閥座或閥門
3.密封圈泄漏
可預測的原因 對策方法 
接合法蘭部的螺絲，螺母的松弛 用同樣的扭矩相互對角的順序均勻的扭緊螺絲
接合法蘭部的螺絲和螺母由于管道的抵抗力而松弛 為了避免管道抵抗安裝管道支撐，用同樣的扭矩相互對角的順序均勻的扭緊螺絲
由于內壓上升密封圈破損 1.更換密封圈，排除內壓上升的原因
2.更換使用單通式或固定式球閥
4.填料部泄漏
可預測的原因 對策方法 
填料部的螺絲松弛 用同樣的扭矩相互對角的順序均勻的扭緊螺絲
填料受到磨損 更換填料
由于內壓上升而泄漏 1.用同樣的扭矩相互對角的順序均勻的扭緊螺絲，排除內壓上
  升的原因（如果填料失去了密封性，請更換填料）
2.更換使用單通式或固定式球閥
由于冷熱循環所造成填料變形 1.重新選擇填料的材質并更換填料
2.更換填料部使用o形圈的球閥
5.球閥無法運轉(手動閥，自動閥相同)
可預測的原因 對策方法 
閥內有異物混入 更換閥座，清洗或刷洗閥門
閥座受強烈的摩損 1.更換閥座（如有必要也請更換球體）
2.更換金屬密封球閥
粉體的壓力緊密，并且有粘固 1.定期的清洗或刷洗閥門，防止壓力緊密和粘固
2.更換閥座（如有必要也請更換球體）
3.重新計算氣缸的扭矩
6.球閥無法運轉(自動閥)
可預測的原因 對策方法 
供給壓力或空氣容量不足 確保需要供給壓力（根據需要設置空氣壓力調整器）
壓縮機的異常 檢查壓縮機
空氣管道的堵塞，破損 修復空氣管道
減壓過濾器的故障 1.排除廢水
2.更換減壓過濾器
速度控制器擰得過緊 調整速度控制器
氣缸的活塞o形圈的磨損 更換o形圈
防回流閥是開的 將防回流閥關閉
電磁閥的排氣口的防塵蓋沒有取下 取下防塵蓋
空氣管道被封條帶堵住 修復空氣管道
7.電磁閥無法正常工作
可預測的原因 對策方法 
電線管擰的太緊,使線圈變形 更換電磁閥
環節和擰的太緊，纏線板變形 更換電磁閥
電壓錯誤 1.確認電壓
2.確認電磁閥的規格表
3.更換電磁閥
手動轉換開關的位置有出錯 將手動轉換開關放回正確的位置
電線鋪設有誤，電磁閥內漏電 確認并修復電線鋪設
斷線 確認并修復電線鋪設
空氣管道鋪設有誤 確認并修復空氣管道鋪設
封條帶等異物混入 1.除去異物
2.更換電磁閥
電磁閥內有浸水雨水等 1.使用防水電磁閥
2.確認并修復電線敷設接頭，電線管等電線敷設連接部
從電磁閥里面有異常的排氣 確認并修復防回流閥
導向排氣口有被塞住 開放導向排氣口
8.限位開關無法正常工作
可預測的原因 對策方法 
電線敷設失敗，限位開關內漏電 確認并修復電線鋪設
斷線 確認并修復電線鋪設
傳感棒沒有安裝正位 1.調整傳感棒的位置
2.擰緊傳感棒的螺絲
9.接近開關無法正常工作
可預測的原因 對策方法
檢查距離的異常 調整接近的位置
電線敷設失敗，斷線 確認并修復電線鋪設