鑄鐵焊接平臺的概念：鑄鐵焊接平臺是用于檢驗或劃線的平面計量器具，又稱為平臺。鑄鐵焊接平臺的定義明確了鑄鐵平板的性質為平面計量器具，用途是用于檢驗或劃線。鑄鐵焊接平臺的平面度是其主要的特性，因此鑄鐵平板的工作面必須是接近完美的真平的平面。已廣泛用于精密制造和精密測量中。由于在平板上可以完成許多復雜的空間幾何測量，具有快速、準確、簡便、經濟的優點，因此受到世界各國的重視。依美國聯邦規范GGGP-463C ：鑄鐵焊接平臺上所有點，均介于兩個距離最短的平行平面之間，即鑄鐵平板允許相關距離的平行平面間之任意起伏，量測時以直徑 10 mm的平面接觸鑄鐵平板進行量測。

鑄鐵焊接平臺在切削加工中，由于刀痕、塑性變形、振動和摩擦等原因，會使鑄鐵平板加工表面產生微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況稱為鑄鐵平板表面粗糙度。表面粗糙度對鑄鐵平板的耐磨性、抗腐蝕性和配合性質等有很大影響。它直接影鑄鐵焊接平臺的使用性能和壽命。國家標準gb/t1031-1995規定了鑄鐵平板表面粗糙度的評定參數及其數值。常用的評定表面粗糙度的參數是輪廓算術平均偏差ra值，常見加工方法一般能達到的表面粗糙度值見表7.1.1。一般來說，鑄鐵焊接平臺的表面粗糙度越小，鑄鐵焊接平臺的使用性能越好，壽命也越長，但鑄鐵焊接平臺的制造成本也會相應增加。

鑄鐵平板加工后表面層的力學、物理及化學等性能會與鑄鐵焊接平臺基體材料不同，表現為加工硬化、殘余應力產生、疲勞強度變化及耐腐蝕性下降等，這些將直接影響鑄鐵平板的使用性能。這就要求鑄鐵平板在粗加工后，必須進行熱時效處理，消除鑄鐵平板因機械加工產生的應力，使鑄鐵平板結構穩定，精度保持性能好。鑄鐵焊接平臺加工質量與加工成本有著密切的關系。鑄鐵焊接平臺加工精度要求高，將會使加工過程復雜化，導致鑄鐵平板成本上升。所以，在確定鑄鐵焊接平臺加工精度和表面粗糙度時，總的原則是，在滿足鑄鐵平板使用性能要求和后續工序要求的前提下，盡可能選用較低的精度等級和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板。