鑄鐵焊接平臺在切削加工中，由于刀痕、塑性變形、振動和摩擦等原因，會使鑄鐵平板加工表面產(chǎn)生微小的峰谷。這些微小峰谷的高低程度和間距狀況稱為鑄鐵平板表面粗糙度。表面粗糙度對鑄鐵平板的耐磨性、抗腐蝕性和配合性質(zhì)等有很大影響。它直接影鑄鐵焊接平臺的使用性能和壽命。國家標準gb/t1031-1995規(guī)定了鑄鐵平板表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值。常用的評定表面粗糙度的參數(shù)是輪廓算術(shù)平均偏差ra值，常見加工方法一般能達到的表面粗糙度值見表7.1.1。一般來說，鑄鐵焊接平臺的表面粗糙度越小，鑄鐵焊接平臺的使用性能越好，壽命也越長，但鑄鐵焊接平臺的制造成本也會相應(yīng)增加。

鑄鐵平板加工后表面層的力學(xué)、物理及化學(xué)等性能會與鑄鐵焊接平臺基體材料不同，表現(xiàn)為加工硬化、殘余應(yīng)力產(chǎn)生、疲勞強度變化及耐腐蝕性下降等，這些將直接影響鑄鐵平板的使用性能。這就要求鑄鐵平板在粗加工后，必須進行熱時效處理，消除鑄鐵平板因機械加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使鑄鐵平板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保持性能好。鑄鐵焊接平臺加工質(zhì)量與加工成本有著密切的關(guān)系。鑄鐵焊接平臺加工精度要求高，將會使加工過程復(fù)雜化，導(dǎo)致鑄鐵平板成本上升。所以，在確定鑄鐵焊接平臺加工精度和表面粗糙度時，總的原則是，在滿足鑄鐵平板使用性能要求和后續(xù)工序要求的前提下，盡可能選用較低的精度等級和較大的表面粗糙度值的鑄鐵平板。