設備流程：放料架950/980型壓瓦機巖棉送料機架復合板主機切割機接料架

                950/980型壓瓦機設備技術參數

復合機附帶件

1.生產線速度為6-8/min連續無級可調，變頻調速，數字顯示。

2．采用高精度低速計量泵送膠，變頻調速控制，數字仿真量顯示。出膠量在0.1kg每分鐘內連續無級可調,采用滴膠上膠方式.

3．升降架在50-200毫米范圍內可調,有標尺指示.

4．上切割刀相對下切割刀在±200mm范圍內可調,有標尺指示.

5．生產線主要工藝流程:

進料放卷封板成型整形壓槽滴膠加熱卷邊插口成型開槽長度設定剪斷(鋼板)成品輸出

6.生產外形:見生產線平面布置圖

7.生產裝機容量:25KW

8.生產能力:0-280平方米/小時,若工人的技術成熟可達到400平方米/小時.

三、生產線主要組成部分及功能

1．送芯材機架

2．封機架：放置封板卷材，每邊一個，每個可放置一卷封板。

3．下鋼板機架

   A：有一套滴膠、勻膠機構，以適應做不同板型之需。

   B：配有壓封板，成“[”型封板機構，有動力裝置。有與主機復合速度同步機構。由數套壓型輪，以適應生產50、70、100三種厚度的板。兩側的“[”型封板間距在1103MM可微調。配有變頻器兩個，用以設定控制運動速度。

   C：配有鋼板剪裝置，以剪斷下鋼板。

   D：配有兩套插口板凸輪部分壓型機構.

   E:有一套壓加強筋機構,可抬起不壓或放下壓加強筋.

四、主機

A：有數對橡膠滾筒以壓緊夾心板運動。（按客戶需求橡膠滾筒的多少可以增加。一般為9軸聯動壓緊夾芯板。

B：滴膠、勻膠裝置一套。

C：膠水泵組件一套

D：壓加強筋一套

E：剪斷板鋼一套，以剪斷上鋼板。

F：電器控制箱一個，設置變頻器兩個，分別控制主機速度及膠泵出膠量。

G：插口板成型裝置四套，并可手動、機械分別調整進深度

H：開槽器四套。

I：有各種卷邊器。

J：附扶梯一個。