給箱普通機床進給機，構(gòu)為齒輪箱，齒輪箱傳動鏈長，機構(gòu)復(fù)雜，反向間隙累積增大，大大降低了傳動精度。進給箱部分的改造就是要取消原齒輪箱，換為一級減速機構(gòu)，傳動元件要有消隙裝置，減小傳動間隙，提高精度。移動元件普通機床通常采用滑動絲杠實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動至直線運動的轉(zhuǎn)換。其精度相對較低，摩擦系數(shù)大，傳動效率低，因此在要求較高的場合應(yīng)將其更換為滾珠絲杠。滾珠絲杠的傳動效率高，無爬行，預(yù)緊后可消除反向間隙，精度高，因而在機床改造中得到了廣泛地使用。但在機床改造時，有時考慮到一些因素仍常用原機床的普通絲枉。這些因素包括:B級滾珠絲杠與7級精度普通絲杠的精度相差不大。普通絲杠的摩擦力雖大，但與切削力和導(dǎo)軌副阻力相比則很小，而且可通過選用較大電動機補償。滾珠絲杠的徑向尺寸較大，如使用滾珠絲杠更換原機床的普通絲杠，相關(guān)部位還需改動，工作量增加。滾珠絲杠價格較高也必然要增加改造費用。當然如果原機床的絲杠與螺母間隙過大，應(yīng)將原單螺母副改為可調(diào)整間隙的雙螺母。刀架系統(tǒng)在刀架系統(tǒng)的改造中，將車床原普通手動轉(zhuǎn)位刀架改造為自動轉(zhuǎn)位刀架應(yīng)用最為普遍。普通機床的導(dǎo)軌多采用鑄鐵一鑄鐵或鑄鐵一摔火鋼滑動導(dǎo)軌，其靜摩擦系數(shù)大，動、靜摩擦系數(shù)相差較大，低速時易出現(xiàn)爬行，影響運動的平穩(wěn)性和定位精度，力矩損失大。而將導(dǎo)軌改造為滾動導(dǎo)軌或靜壓導(dǎo)軌工藝復(fù)雜、費用大、周期長。較為常見的是采用在原導(dǎo)軌上粘接聚四氟乙烯軟帶的方法，這種方法實現(xiàn)比較方便，費用低，動、靜摩擦系數(shù)相差小，耐磨性強，具有良好的自潤滑性和抗振性，進給運動無爬行、運行平穩(wěn)，因而得到了廣泛采用。當然在有些要求不高的場合下，也可以不改動原機床導(dǎo)軌而增大所選的電動機。
大家對于數(shù)控機床維修了解多少呢，今天小編給大家介紹一下主軸驅(qū)動系統(tǒng)維修，希望會對您有所幫助。數(shù)控機床的主軸性能是在很寬范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，恒功率范圍寬。當要求機床有螺紋加工功能、準停功能和恒線速加工等功能時，則需要對主軸進行進給控制和位臵控制。此時，主軸驅(qū)動系統(tǒng)也可稱為主軸伺服系統(tǒng)，主軸電動機裝配有編碼器或者在主軸上安裝外臵式的編碼器，作為主軸位臵檢測。主軸驅(qū)動變速目前主要有兩種形式，一是主軸電動機帶齒輪換擋，目的在于降低主軸轉(zhuǎn)速，增大傳動比，以適應(yīng)切削的需要；二是主軸電動機通過同步齒形帶或帶驅(qū)動主軸，該類主軸電動機又稱寬域電動機或強切削電動機，具有恒功率寬的特點。由于無需機械變速，主軸箱內(nèi)省卻了齒輪和離合器，主軸箱實際上成為主軸支架，簡化了主傳動系統(tǒng)，從而提高了傳動鏈的可靠性，所以，數(shù)控機床維修有利于延長數(shù)控機床的使用壽命，會給廠家?guī)砀嗟睦妗?/span>