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數控機床維修數控機床主軸部件的精度、剛度和熱變形對加工質量有直接影響。由于加工過程中不對數控機床進行人工調整，因此這些影響就更為嚴重。目前數控機床的主軸主要有三種型式。數控機床維修前支撐采用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支撐采用成對向心推力球軸承。此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切屑的要求，因此普遍應用于各類數控機床。這種軸承徑向和軸向剛度高，能承受重載荷，尤其能承受較強的動載荷，安裝與調整性能也好。但是，這種軸承限制了主軸的最高轉速和精度。數控機床維修為了盡可能減少主軸部件溫升熱變形對機床工作精度的影響，通常利用潤滑油的循環系統把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數控鏜、銑床上采用專用的制冷裝置，比較理想的實現了溫度控制。近年來，某些數控機床的主軸軸承采用高級油脂，用封入方式進行潤滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。為了使潤滑油和油脂不致混合，通常采用迷宮密封方式。
數控機床維修系統故障的分析與處理
如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到最佳效果的。以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。
改進措施：
1、增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯。
2、隨時檢查主軸錐孔,刀柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常。
3、合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變。
4、嚴禁超負荷運行,有故障應及時報修,不得帶病運行。
故障分析.主軸部件解體檢查,發現故障原因如下:1.主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刀柄內部分碟形彈簧疲勞失效,刀具未被完全拉緊,有水許竄動。
故障處理,更換前軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,軸向游隙0.003MM,輕向游隙士0.002MM;自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;加工中心維修更換碟形彈簧.將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006MM,遠端150MM處小于0.010MM,試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,故障排除。

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