環保型催化燃燒一體化設備技術選進，性能穩定

催化燃燒器電控制系統 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類信號或直接停機。

HC型系列產品設計獨特，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：操作方便：設備工作時，實現自動控制。能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫系統及先進自控系統。阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

設備特點：適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣不產生二次污染，設備投資及運行費用低；催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；設備運行穩定，可靠，活動件少，檢修系統配備完善，操作維修方便；整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠；系統安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將并自動停機。