火法煉練銅套主要通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，即為電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高精度，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的物質(zhì)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再經(jīng)過一系列的處理后進行電解，獲得純度高達99%以上的電解銅。這種方法的優(yōu)點是流程短、材料易回收，缺點也很明顯，那就是成本高且污染環(huán)境。

濕法煉銅一般適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。現(xiàn)代濕法冶煉多用于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，當這種方法成熟之后，像銅套這類產(chǎn)品的成本價格就要低出很多了。

第一點：在澆鑄銅套的時候，各道工序都是必須要精心處理好，比如合箱要求要將芯子放正，免得到澆鑄出來的產(chǎn)品由于這個原因而無法按尺寸加工。

第二點：在加工前首先要清理鑄件，然后上車，先校正，然后加工到半成品時下車，冷卻，因為銅有收縮性，為了加工精確待工件放置室溫時重新上車加工。

第三點：成品后，尤其是直套放置不能平放應(yīng)豎著放，防止變形。

第四點：包裝，要留量，避免在運輸過程中受到意外的碰撞而導(dǎo)致變形。

銅套加工完成以后，運輸也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，運輸也是重要的環(huán)節(jié)