鑄銅件在進行生產的過程中其影響其質量的因素有很多，機床鑄件的設計工藝性，在進行設計時，除了要有效的根據其工作條件以及金屬材料性能來確定其機床鑄件的幾何形狀以及尺寸大小。

鑄銅件還有效的根據其工藝特性的角度來進行有效的考慮其設計的合理性，這樣明顯的尺寸效應以及凝固和收縮應力的能夠問題，這樣可以在一定程度上有效的避免以及減少鑄銅件的成分偏析以及開裂等缺陷的產生。

鑄銅件在使用時需要有合理的鑄造工藝，在工作是可以根據其鑄件的結構、尺寸大小以及重量，鑄件的特性以及生產條件，需要有效的選擇其合適的分型面以及造型造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。

鑄銅件會具有其優良的機械以及物理性能，產品在使用時可以有效的根據其不同的強度以及硬度配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，比如其低溫、耐磨以及耐高溫等。

鑄銅件的重量和尺寸范圍都很寬，重量最輕的只有幾克，最重的可達到400噸，壁厚最薄的只有0.5毫米，最厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。

鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些;預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量。