63-200液壓 半自動(dòng)熱熔焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

Φ63~Φ315液壓熱熔焊機(jī) 半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

帶提籃的熱熔焊機(jī) 63-160液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

63-200液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 半自動(dòng)熱熔焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

PE管材液壓半自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī) 半自動(dòng)熱熔焊機(jī)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

BD63-160液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī) 液壓熱熔焊機(jī)

四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī) BD280-450液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 熱熔焊機(jī)

各種型號(hào)熱熔焊機(jī) 液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)

液壓熱熔對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)液壓熱熔對(duì)焊機(jī)加熱板 銑刀 液壓泵站

液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)具體操作方法和注意事項(xiàng)

液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)  液壓電動(dòng)管道熱熔機(jī) 管液壓對(duì)焊機(jī) 熱熔機(jī)廠家

15053792050    谷傳虎

液壓熱熔焊機(jī)的具體操作方法和注意事項(xiàng)，購(gòu)買(mǎi)機(jī)器后請(qǐng)仔細(xì)閱讀：

將油桶上方的組頭螺栓更換為油標(biāo)尺呼吸器，油標(biāo)尺呼吸器捆綁在調(diào)壓閥閥桿上。安裝加熱板航空插頭，加熱板端插頭開(kāi)頭朝上插入，液壓站上插座外殼順時(shí)針?lè)较驍Q入。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)加熱板開(kāi)關(guān)，管材溫控儀是否正常。此時(shí)溫控儀如顯示HH或LL均有故障，注意：此時(shí)請(qǐng)勿通電。

安裝管件：隨機(jī)工具包內(nèi)有安裝管件所需的工具及安裝夾瓦的螺栓。依據(jù)所需焊接的管件直徑更換夾瓦，夾瓦上有表明所夾管件直徑值。注意：夾瓦必須用螺栓擰緊在上下環(huán)上。安裝油管前，請(qǐng)打開(kāi)泄壓閥。安裝油管快速接頭，安好后，關(guān)閉泄壓閥開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)銑削壓力1-1.5Mpa,嚴(yán)禁超過(guò)1.5Mpa.打開(kāi)銑刀開(kāi)關(guān)開(kāi)始銑削，如管件切口不平整需要銑削距離較長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)勿長(zhǎng)時(shí)間推動(dòng)前進(jìn)閥桿，容易造成銑刀損壞。可間隙推前進(jìn)閥桿。待觀察到能銑出連續(xù)的切屑時(shí)，關(guān)閉銑刀并向后退。卸下銑刀，用布擦凈銑削的端面。預(yù)對(duì)接，查看兩管間是否有縫隙，兩管是否有左右錯(cuò)位的顯現(xiàn)。兩管左右錯(cuò)位不得超過(guò)管徑壁厚的十分之一。如錯(cuò)位嚴(yán)重，可通過(guò)調(diào)節(jié)兩端加緊螺絲的松緊，使管件對(duì)齊。管件對(duì)齊后需重新銑削，銑削后重新觀察兩管件是否符合要求。加熱前請(qǐng)查看溫控儀顯示的溫度，實(shí)際溫度需在調(diào)節(jié)的溫度正負(fù)10℃內(nèi)才能開(kāi)始焊接。放入加熱板，加熱翻邊過(guò)程，需使用焊接壓力。詳細(xì)焊接壓力請(qǐng)查看國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。翻邊高度在0.5-2mm范圍內(nèi)，根據(jù)壁厚不同而不同。翻邊高度到后，降低壓力進(jìn)入吸熱過(guò)程。詳細(xì)吸熱時(shí)間請(qǐng)查詢國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。吸熱時(shí)間到后，快速分離，取出加熱板后前進(jìn)焊機(jī)，進(jìn)入焊接階段。調(diào)節(jié)焊接壓力至標(biāo)準(zhǔn)要求的壓力，并加壓一會(huì)。進(jìn)入保壓冷卻階段，冷卻時(shí)間內(nèi)請(qǐng)勿動(dòng)機(jī)架及液壓站。如保壓壓力下降，可推前進(jìn)進(jìn)入補(bǔ)壓。冷卻時(shí)間到后，請(qǐng)先打開(kāi)卸壓閥卸壓。拆下油管。卸下上環(huán)，取下管件，焊接結(jié)束。

熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種應(yīng)用熱熔對(duì)接技術(shù)，對(duì)熱塑性管材管件進(jìn)行焊接的專(zhuān)用焊接設(shè)備。

用途和特點(diǎn):主要用于PE/PP等塑料管和管件的焊接，廣泛用于高壓輸送水、氣、化工和其他液體管道的焊接.具有自動(dòng)、輕便、牢固、便于攜帶等特點(diǎn).加熱板采用PTPE涂層，具有分離式溫度數(shù)字顯示，裝備有計(jì)時(shí)器、電壓表、數(shù)字顯示溫控儀和一組保護(hù)開(kāi)關(guān)，還配有銑刀/熱板支撐架.主機(jī)帶有雙側(cè)雙卡緊裝置，其功能靠?jī)蓚€(gè)液壓缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，裝備有不泄漏快速接頭，機(jī)身上可通過(guò)扣板的位移固定，實(shí)現(xiàn)焊機(jī)上自管與T型管件的焊接.液壓系統(tǒng)輕巧且便于維修，壓力調(diào)節(jié)閥提供準(zhǔn)確的焊接壓力。

本設(shè)備的焊接架與操作系統(tǒng)分開(kāi)。整機(jī)(全自動(dòng)型、液壓半自動(dòng)型)由液壓操作控制臺(tái),焊接架和夾具,電加熱板,電動(dòng)銑刀等部分組成。手動(dòng)型則無(wú)液壓系統(tǒng)。焊接架采用高強(qiáng)度鋁合金材料,結(jié)構(gòu)牢固,輕巧耐用。焊接架采用卡套云母片壓緊結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確,易于調(diào)整錯(cuò)邊量。
本焊機(jī)采用液壓系統(tǒng)或者手動(dòng)控制對(duì)接壓力。電加熱板用于提供熱熔焊接所需的高溫。電動(dòng)銑刀用于對(duì)待焊接元件的修正工作。
熱熔對(duì)接焊機(jī)是一種應(yīng)用熱熔對(duì)接技術(shù)，對(duì)熱塑性管材管件進(jìn)行焊接的專(zhuān)用焊接設(shè)備。

液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)用途：適用于在工地現(xiàn)場(chǎng)及車(chē)間將PE PP F等塑料管材與管材、管材與管件熱熔焊接。

對(duì)焊機(jī)特點(diǎn)：
1. 整機(jī)由機(jī)架，銑刀，電熱板和提籃（電熱板和銑刀支架）四部分構(gòu)成；
2. 電熱板表面采用聚四氟乙烯涂層。獨(dú)立溫控系統(tǒng)；
3. 采用鑫形電動(dòng)銑削方式，安全限位開(kāi)關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)。
4. 機(jī)架主要部分為鋁合金材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，小巧，操作方便。
5. 滲熱和冷卻階段有兩個(gè)獨(dú)立獨(dú)立渠道的計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警，方便使用者。
6. 高精確的防震壓力表顯示更精確的讀數(shù)。
BD160-315液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)參數(shù)
焊接范圍（mm)   160、180、200、225、250、280、315

應(yīng)用范圍 PE，PP and PVDF
加熱板溫度 270℃
加熱板表面溫差 ±5°
工作電壓 ～220V±10%，50Hz
環(huán)境溫度 －10° ～ 45°
加熱板功率 3.1 KW
銑刀功率 1.1KW
液壓裝置電源 0.75KW
總功率 4.95KW
凈重 215KG

 熱熔焊接機(jī)操作步驟：夾緊并清潔管口，調(diào)整并修平管口，加熱板吸熱，加壓對(duì)接，保持壓力冷卻定型，焊接成型。