自潤滑石墨銅套加工工藝我們可以分成兩部分來詳解，基體的鑄造和打孔鑲轉(zhuǎn)。

一、自潤滑石墨銅套基體的鑄造。

砂型鑄造是生產(chǎn)中常用的方法。具有適應(yīng)性廣，生產(chǎn)準備相對簡單的優(yōu)點。但是，用這種方法生產(chǎn)的鑄件的尺寸精度，表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量遠遠不能滿足機械零件的要求，而且生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜。生產(chǎn)的機械化和自動化是巨大的，并且產(chǎn)生了一些特殊的零件和特殊的技術(shù)要求。鑄造時，技術(shù)和經(jīng)濟指標較低。因此，砂型鑄造在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用受到限制。

其次，特種鑄造砂型鑄造，通過改變模具材料，鑄造方法，液態(tài)合金填充模具的形式或鑄造凝固條件等因素，形成了多種其他不同于鑄造砂型的鑄造方法。鑄造工人將不同于砂型鑄造工藝的其他鑄造方法稱為集體鑄造。在機械制造行業(yè)中常見的特殊鑄造銅套方法為：

1)精鑄。它是一種非切削或不切削的鑄造方法，使用可熔模型和高性能殼體(鑄件)來鑄造更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度值。

2)金屬鑄造。它是使用金屬模具來提高鑄件的冷卻速度，實現(xiàn)一種類型和多種鑄件并獲得致密的晶體結(jié)構(gòu)的方法。

3)壓鑄。它是通過改變液態(tài)合金的填充和結(jié)晶凝固條件，以高壓，高速條件填充模具并在高壓下形成和結(jié)晶來獲得精密鑄造的方法。

4)消失模鑄造。它是泡沫塑料模型的組合，類似于模型家族中鑄件的形狀和形狀。刷過耐火涂層并干燥后，將其嵌入石英砂中使形狀振動，然后在一定條件下倒入液態(tài)金屬以使模型蒸發(fā)。并且在熔融金屬占據(jù)模型位置并且熔融金屬凝固和冷卻之后形成期望的鑄件的方法。

5)離心鑄造銅套。它是通過改變液態(tài)合金的填充模具和凝固條件并利用離心力來鑄造特殊鑄件的方法，例如環(huán)，管，圓柱體，套筒等。

6)連續(xù)鑄造。這是一種通過快速冷卻結(jié)晶器在連續(xù)鑄造，凝固和冷卻下鑄造管材和鑄錠的有效生產(chǎn)方法。

7)擠壓和液體沖壓鑄造。它是鑄造和鍛造的綜合處理方法。