銅渦輪在生產過程中，經過了三項檢查的嚴格檢查。 “初次檢查”，“巡回檢查”和“完成檢查”將檢查工作與過程控制緊密結合起來，并結合每個過程的質量問題或可能的質量。問題不被放開，不合格產品被去除，使其不能被放入訂單或工廠，從而達到過程控制的目的。

該檢查程序適用于工廠在冷加工過程中對所有自制產品零件和組件的檢查和測試。

1.在檢查過程中，嚴格按照檢驗依據，按檢查過程卡進行。

須首件檢驗確認無誤后，才能開始批量加工。根據檢驗工藝規范的要求，檢查產品的質量特性值是否確實符合要求：首件件產品合格，生產加工合格。如果一次檢查不合格，則應處理不合格產品，并分析故障原因。采取改進措施后，應繼續檢查產品直到合格為止。

2.在生產過程中，檢查人員應在生產現場進行日常檢查和過程規程檢查，重 點是過程質量和過程規程的監控。根據檢驗工藝規范和操作說明的要求，檢查并驗證檢驗產品的質量特性值是否確實符合要求。如果檢驗件的質量特性值不合格，則應按照《不合格控制程序》進行處理。同時，在檢驗和最 后檢驗(或第一次檢驗)之間的時間間隔內生產的產品的質量特性值不合格。應一一檢查100%。拒收不合格產品。

3.所有加工活動完成后，全 面檢查半成品或成品和零件，檢查加工零件的工藝是否完成，是否有漏訂單和漏料現象，并分析原因和原因。采取措施。如果一個(或多個)測試樣品的測試項目(質量特征)不匹配。應檢查整批(100%)的測試項目(質量特征)，并且應排除所有不合格產品。拒收不合格產品后的成品批次應判定為合格批次，并記錄在檢驗卡上。