一、主要性能和特點

該機床廣泛應用于軍工、航天、汽車、模具、醫療設備、機械制造等行業的箱體零件、殼體零件、盤形零件等加工。機床配有自動潤滑系統、冷卻系統，采用全封閉式立式防護罩。

1.    機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，保證基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的設計理念，可保證加工時的重負載能力。

2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸。

(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。

(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。

(3)主軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象。

3、采用臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而保證了機床的定位精度和重復定位精度。

4、X、Y、Z軸進給均采用硬軌道設計，其中Y向導軌為四軌道（含輔助導軌）機床導軌三軸導軌滑動面均經高頻淬火處理，再經精研磨，皆配合氟素樹脂TURCITEB并使每一處貼面均受完全潤滑，大大增加了機床導軌的使用壽命同時也增加了機床精度的穩定性。

5、采用原裝臺灣圣杰BT40圓盤24把刀庫，滿足自動化要求，又降低了機床故障率。