篦冷機冷卻機如何調整實現回轉窯節能降耗

　　首先，我們對篦冷機的工作與區域性能進行的細致的研究和劃分，從而具有針對性的去解決更深層析的技術問題。

　　篦冷機在預分解窯系統中作為一項重要的熱工設備，主要完成對出窯熟料的冷卻和回收熱能兩項任務。一般要求出篦冷機的熟料溫度<65℃+環境溫度。此外要求在篦冷機高溫區段對出窯熟料實現驟冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物C2S由β型向γ型的轉化。

　　分析輸出回轉窯熟料在篦冷機中的運動和冷卻過程，在推動型篦冷機(目前通常稱第三/第四代)中，熟料在篦床上的冷卻可劃分為高中低溫三個區段：其高溫區主要實現對出窯熟料的驟冷并提高入窯和入爐的二、三次風溫。中溫區為熱回收區：低溫區實現對熟料的進一步冷卻、降低出篦冷機的熟料溫度。

　　分析篦冷機的風量分配關系：冷卻用風由各段風機分別鼓入，高中低溫三個區段的進風量分別占總風量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機的風量分配為。入窯二次風占15%左右(標況、風溫1050℃左右)。入分解爐三次風占22%左右(標況、風溫950℃左右)。其余作為余風排放。在無純低溫余熱發電項目時余風風溫250℃左右。實施純低溫余熱發電項目后，余風風量中65%左右的中低溫風(500℃和300℃左右)通過窯頭余熱鍋爐(AQC爐)加于利用，排放的余風風溫為100℃左右。

　　控制蓖冷機就是控制合適的料層厚度及合理的冷卻風量。煤管在窯外煅燒，窯內沒有冷卻帶，熟料落入蓖冷機的溫度會比較高，在蓖冷機內很容易再次形成結塊，料層過厚風量過小物料得不到急冷，這樣就造成熟料溫度及廢氣溫度過高，降低了冷卻效率及熱回收，降低了二、三次風溫度，增加了煤耗。風量過小料層過厚很容易堆積形成“雪人”。但是料層過薄風量過大料層容易被吹穿，造成短路。所以控制合適的料層厚度更為重要了。

　　作為蓖冷機調整操作如下：

　　1、一段高溫回收區的高壓風機的風量控制大一些，風機閥門由原來的90%開到100%，使熟料有充足的冷卻風量。

　　2、一段蓖冷機料層厚度適當薄一些，二室壓力由原來的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料層過厚，造成熟料粘結，而不能得到急冷的效果。

　　3、加大蓖冷機空氣炮的頻率，由15分鐘改為10分鐘吹打一次，減少蓖冷機堆“雪人”的機會。

　　自從蓖冷機調整后，提高了冷卻效率，降低了廢氣溫度，還節約了煤耗，充分發揮了回轉窯節約降耗的作用。

　　案例解說

　　國內新型干法生產線的技術日臻成熟，但隨著一些原燃材料的緊缺及一些低價節能降耗的原料(如：電石渣、高碳灰等)的使用，造成系統出現各種各樣的問題，但要認真總結、大膽嘗試，總會摸索出一套合理的操作方案，創造出更好的經濟效益。我們廠2009年平均標準煤耗達到了106kg/t熟料，在2010年3月份再次創造新高，1#窯達到了103.8kg/t熟料、2#窯104.5kg/t熟料的佳記錄，(我廠目前的高燒失量粉煤灰的發熱量是3000kJ/kg)，從現在標準煤耗的數據明顯看出，大大的降低了生產成本，并創造了國內2500t/d預分解窯的好水平。