公司擁有國內高水準的水泵性能測試中心,產品全部采用CAD設計軟件和CFD計算流體力學軟件等先進設計手段,產品經過精密鑄造、熱鍛壓、焊接、熱處理、精加工、裝配等十多道工序。使用先進的數控加工中心、等離子焊接機、全自動氣體保護、半自動真空熔焊機、超頻真空熱處理設備、高效加工專機、理化和探傷設備等各類高精密加工檢測設備。齊全的加工檢測設備,于同行業中處領先地位,更加充分保證了產品的質量。公司產品達二十大系列,一萬多種規格。產品廣泛應用于:專供各類壓力容器、管道、閥門、鍋爐、鋼瓶、消防器材作水壓試驗和實驗室中獲得高壓液體的理想設備。我公司生產的試壓泵產品及配套試壓、試驗工程,已應用在各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗和試驗室中獲得高壓液體。
DSY型電動試壓泵主要由止回閥、往復泵、進水管路及工作膠管等部件組成。
1、工作膠管:是DSY型電動試壓泵與試壓管路的連接件,其一端與止回閥部件出口相連,另一端與試壓管路進口相連,膠管接頭的密封可采用紫銅墊或O型密封圈及橡膠墊。
2、止回閥:主要由四通體及單向閥組構成。該部件與往復泵出口相連,其作用在于,當往復泵停機后仍能保持試壓管路系統的壓力,在該部件上還裝有壓力顯示裝置及排氣閥,壓力表所顯示壓力為往復泵運行及停機后的試壓系統壓力。排氣閥的功能是:排除DSY型電動試壓泵起動運行時管路中的空氣及試壓結束后卸除系統壓力。
3、進水管路:由濾網及輸水管等組成,它完成將介質過濾并向泵輸送介質的功能。
4、泵:DSY型電動試壓泵為單活塞泵,由單相電機驅動,并與電機直連,分為動力端和液力端兩部分。
(1)液力端:由泵體、缸套、活塞、吸入閥、排出閥、密封副及安全閥等組成。連桿帶動活塞桿及固定在活塞桿前端的活塞往復運動,將介質吸入泵內并排出。安裝在泵體上的安全閥是系統壓力過載保護裝置,當系統壓力達到安全閥起跳壓力時,安全閥將開啟卸壓,該閥在出廠時,已按要求調整適當,用戶一般不應隨意調整。
(2)動力端:由連接體、偏心套、連桿等組成。偏心套直接裝在電機軸上,電機旋轉,通過偏心套帶動連桿小頭及與其相連的活塞桿作往復直線運動。
電動打壓泵安全技術操作規程 1、檢查減速器油箱,打壓泵油位和乳化液箱的指示是否在規定的油位和水位上。2、檢查安全閥、壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。 3、檢查電動打壓泵各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好。檢查與水壓機的聯系信號是否正確可靠。 4、查泵順序: (1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥,是否全部在開啟位置,打開打壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥。 (2)開動潤滑油泵,運轉1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動打壓泵主電機。 (3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥。 ??(4)打壓泵運轉正常后,合上循環閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級以上后,合上*液面閥電磁鐵開關,水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號,水壓機開始工作。5、關閉閥門時,要站在閥桿側面,緩慢旋轉。 6、工作時不得離開工作崗位,嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現假水位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫度。 7、出現超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續工作。8、用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜(水)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火。