MonelK500棒材鍛件是一種沉淀硬化的鎳銅鋁合金, 結(jié)合了400合金優(yōu)異的耐腐蝕性能和更高強度和硬度，性能超越其他鎳銅合金。添加了鈦和鋁元素，使K500的拉伸強度提升為400合金的兩倍，屈服強度是400合金的三倍。

相近牌號

MonelK500棒材鍛件的化學成分

MonelK500棒材鍛件的物理性能

MonelK500棒材鍛件在常溫下合金的機械性能的最小值

MonelK500棒材鍛件合金具有以下特性：

Monel K500具有與Monel 400 相同的耐蝕性能，但是具有更高的機械強度和硬度。具有較好的耐熱腐蝕性能和長期組織穩(wěn)定性。主要用于制造航空發(fā)動機上的工作溫度在750℃以下的渦輪葉片及燃氣輪機葉片；用于制造船舶上的緊固件、彈簧；化工設(shè)備上的泵、閥門零部件；造紙設(shè)備上的刮漿刀片等。

MonelK500棒材鍛件熱處理

退火處理可以用于加工后軟化金屬基體，也可以用于溶解時效硬化相質(zhì)。雖然760°C-871°C這樣的低溫范圍也能獲取足夠的軟化效果，但是為了后續(xù)的時效硬化能達到最優(yōu)效果，建議熱加工產(chǎn)品的退火溫度采用982°C，冷拉產(chǎn)品的退火溫度采用1038°C。溫度超過982°C時， 晶粒增長速度相當快，如果是需要細致的晶粒結(jié)構(gòu)，就需要將高溫的熱處理時間控制到最短。

為得到最佳的時效反應(yīng)和最大的軟化結(jié)果，熱處理后需要馬上進行有效的水淬處理。未能立即進行水淬或者淬火速度很慢就會產(chǎn)生部分時效硬化相的沉淀，損害時效反應(yīng)。水淬液體中加2%（按體積）的酒精可以減小氧化作用并方便酸洗處理。

MonelK500棒材鍛件為達到最高性能，推薦使用下面的時效硬化工藝

1. 軟材料(140-180 Brinell, 75-90RB)

594°C-607°C保溫6個小時，然后進行爐冷，按-9.5°C~ -3.9°C/小時的降溫速度降至482°C。從482°C降至室溫可以采用爐冷或者空冷，無需控制降溫速率。這個工藝適用于鍛造態(tài)，淬火和退火鍛造，退火態(tài)，熱軋條桿， 大直徑冷拉棒料（直徑大于1.5”）和軟化回火的絲材和帶材。

2. 中度冷作的材料（175-250Brinell，8-25RB）

593°C-607°C保溫8個小時或更長時間，然后冷卻至482°，降溫速率不超過-9.5°C~ -3.9°C/小時。如果材料只經(jīng)過了少量的冷作加工，保溫時間長達16個小時，可獲取更高的硬度。一般來說，初始硬度為175-200Brinell的材料保溫時間都需要16個小時。接近250Brinell（25Rc）的材料保溫8個小時可全面達到硬度。該工藝適用于冷拉條、桿、半硬狀態(tài)的帶材和冷鐓材料。

3. 完全冷作的材料（260-325Brinell，25-35Rc）

527°C-538°C保溫6個小時，然后冷卻至482°C，降溫速率不超過-9.5°C~ -3.9°C/小時。 如果材料初始硬度為接近硬度下限，通過保溫8-10小時，可以獲取更高的硬度。該工藝適用于彈性回火的帶材，彈簧線材和重度冷作的工件，例如冷成型的小珠子。

注：冷卻可以按100°F分步進行,每一步保溫4-6小時.例如, 工藝1的熱處理過程是1100°F保溫16個小時+1000°F保溫4-6小時+900°F保溫4-6小時. 但是按照上述1.2.3的工藝流程做熱處理通常得到性能更高的材料.

有些情況需要縮短熱處理時間,為了降低成本或者為了獲得一些中間性能. 很難一一確定具體的熱處理時間.建議按材料的橫截面規(guī)格投放試驗件摸索熱處理時間.

過度人工時效會降低材料性能, 并且后續(xù)進行的時效處理不能再提高材料性能. 為了加強過度人工時效的材料,必須進行固溶處理(1800-1900°F), 重新溶解時效硬化的成分, 然后重新時效處理.冷作加工帶來的益處會被退火處理抵消.材料能夠達到的最高強度和退火及時效狀態(tài)有關(guān).

時效硬化的材料可以達到最高硬度,但是重新熱處理并不能改善材料性能.如果第一次熱處理的冷卻速度很快,在1050-800°F之間, 重新熱處理可能會稍微提升材料性能.如果硬化后的材料采用1100°F以上的溫度進行熱處理, 然后冷卻, 材料性能會有所下降. 硬化后的K500需要在800°F長時連續(xù)加熱. 第一個月會緩慢出現(xiàn)老化作用,后面再繼續(xù)加熱也不會出現(xiàn)大的變化.

MonelK500棒材鍛件應(yīng)用領(lǐng)域：

Monel K500合金是一種多用途的材料，在許多工業(yè)領(lǐng)域都能應(yīng)用：

1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管

2.海水交換器和蒸發(fā)器

3.硫酸和鹽酸環(huán)境

4.原油蒸餾

5.在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳

6.核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備

7.制造生產(chǎn)鹽酸設(shè)備使用的泵和閥

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