我廠研制生產的鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高、自動化程度高、易操作、好維修等優點。
工作原理:柱塞泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,柱塞泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成。
產品特點
1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形,產品精度達不到等問題,活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥,以達到更加快速回位的目的,且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、本機采用雙溢流閥,壓管時高壓溢流閥工作,確保壓力更大,壓出的產品耐壓值更高,開模時低壓溢流閥工作,防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命
4、模座采用雙斜面設計,以保證扣壓力分布均勻,確保扣壓后產品的受力均勻,扣壓線條間隔均勻,無橢圓等現象。
5、為確保壓管機永久的機械精度及壽命,在鎖緊機構組件上,不僅選擇了優質合金鋼材料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命:與選材、熱處理、機加工,裝配及結構的合理性是密不可分的。
縮管機主要有以下幾大優點:
1.可以減少模具和零件數量,可以極大的降低模具費用。鎖管機的液壓成形件通常只需要1套模具,而傳統的扣壓件則需要多套模具。發動機的托架零件由6個減少到1個,散熱器支架零件也由傳統的17個減少到10個。
2.減輕質量,鎖管機可以節約大量的材料。相對于對于散熱器支架、汽車發動機托架等典型零件,鎖管機液壓成形件比傳統的扣壓件減輕15%~50%;而對于空心階梯軸類零件*可以減輕50%的重量。
3.鎖管機的產品可減少后續機械加工、組裝的焊接量。這里以散熱器的支架為例,散熱面積增加了43%,而焊點由原來的174個減少到20個,加工工序也由原來的13道減少到6道,生產率提高70%。
4.鎖管機可以大大的提高了強度與剛度,尤其是疲勞強度。
5.鎖管機大大的降低了產品的生產成本。提高鎖管機的使用壽命,就等于是降低采購成本,提高生產效率,日常操作中一些習慣性的動作,往往會給鎖管機性能帶來很大的危害。如我們常見的液壓系統的突然啟動、停機、變速或換向時,閥口突然關閉或動作突然停止,由于流動液體和運動部件慣性的作用,使系統內瞬時形成很高的峰值壓力,這種現象就稱之為液壓沖擊,會對密封裝置、管道或液壓元件造成很大的破壞,還會引起液壓設備振動,產生很大噪聲。
操作規程
1、操作人員必須按工藝規程操作。
2、機器停止使用后,必須切斷電源。
3、調換模具時,一定在停機后進行。
4、模具座與模具結合面應保持清潔,不得有金屬屑等硬物。
5、開機前在模座斜面上注入潤滑油。
6、在裝模塊前必須擰緊定位螺絲。
7、調壓閥必須調整在規定壓力下。
8、工作時嚴禁將手伸入內部。
9、檢修電器部分時必須遵守電工安全規章。