精密鍛造是指在鍛造零件形成后，即使不進行少量加工或加工也能滿足零件要求的成形技術(shù)。  精密鍛造不僅減少了加工工序和設(shè)備，而且顯著提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。  模具鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。  

   鍛造模具的設(shè)計應(yīng)遵循良好的使用性能、優(yōu)異的加工性能和一定的經(jīng)濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和工作性能，從實際條件出發(fā)，設(shè)計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調(diào)試和維修的模具。

鍛造模具是實現(xiàn)模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支，由于鍛造成形工藝的復(fù)雜性，相應(yīng)的鍛造模具具有如下技特點：(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形，難以實現(xiàn)一步成形，需要多次變形，復(fù)雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構(gòu)成。(2)工件塑形：用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到100-5000MPa(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結(jié)構(gòu)。

鍛造模具的作用是保證原材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，進而獲得特定形狀和尺寸的零件。隨著鍛造技術(shù)在汽車、鐵路、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域越來越廣泛的應(yīng)用，各種新型結(jié)構(gòu)及高質(zhì)量要求的鍛件不斷涌現(xiàn)，對于鍛造模具的需求不斷增加，鍛造模具的設(shè)計和制造技術(shù)水平成為鍛造企業(yè)的核心競爭力，眾多鍛造企業(yè)在鍛造模具的技術(shù)研究和開發(fā)方面投入了大量的資源，以便未來在該技術(shù)領(lǐng)域占有一席之地。