我公司專業生產銷售應力消除設備（時效振動機、超聲波沖擊設備）、應力檢測設備（應力檢測儀）品質好，價格低。售后有保障

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      公司是殘余內應力消除領域的高新技術型企業，針對機械行業的應力消除有著長期的實踐經驗和雄厚的技術力量。在焊接所產生的應力消除方面，更 是有著廣泛的使用案例。目前，人防工程、防爆電器、礦山設備、機床制造等專業領域，我公司已被視為廣大應用廠家的推薦品牌。

       產品質量是任何行業、品牌立足市場的重要基礎條件。科技創新同樣是企業長期發展的重要因素。利應機電針對產品質量實行嚴格的內部檢測，48小時不間斷的試機過程。充分保證產品出廠品質。公司同時注重科技創新，引進德國先進技術，通過新老客戶反饋信息，研制生產更為人性化、效果更好，穩定性更強的振動時效產品。

液晶全自動振動時效機 技術特點：

一、專業工控級機箱，高配工業品質級配件。可抗強磁干擾。可在高粉塵的工作環境運行工作。強弱電隔離設計，保證長時間的安全運行。

二、全部動態跟蹤系統，智能化設計，降低了對操作人員的技術要求。操作過程更加簡單，方便。

三、雙偏心永磁直流激振器，頻率控制精度高，使用壽命更長久

四、通過專用點陣工業液晶屏，直觀了解時效過程中的所有曲線形態和數據的動態變化。

五、自動根據國標識別技術結果。自動判定時效頻率誤差。自動設定掃頻范圍。自動分析時效時間。

六、工業級微型打印機，速度更快，提高工作效率。

七、智能化識別加速度范圍、電流范圍。飛車現象自動停止保護。延長了設備的使用壽命，保證操作安全。

八、獨立的運算系統。亞共振點搜索精度達到0.1％.昆山振動時效

振動時效設備 定時全自動詳細操作方法

注意： 操作之前應確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應放在波峰處（工件振動力量最大的地方，一般是離激振器電機較遠的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC220V。

1.調節激振器偏心：根據工件的重量調節激振器的偏心度數，對一般工件先調30度左右為好。

2.手動掃描（為下一步運行定時全自動做準備）：打開機箱控制器電源，此時數碼管全部顯示0， 這時按兩下上升鍵十秒左右有轉速顯示，指示燈顯示升速，轉速以20r/min左右上升，這時按下降鍵則是待速（轉速保持在這一轉速不變），同樣在降速過程 中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續升速，直到有共振點出現，（共振點：數碼管上面顯示的加速的最大值）找到加速度的最大值，也就是共振點的最大值， 共振點最大值在60m/s2~130m/s2之間最為合適，如果此數值小于60m/s2說明兩點：A.傳感器放的位置沒有在振 動力量最大處，應先待速把傳感器挪動到工件振動最大處，B.激振力量小應把激振器偏心調大增加激振力度。反之如果加速度最大值大于130m/s2，應把激 振器偏心調小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點，只要找到適合的共振點并且在此范圍之內即可運行定時全自動運行程序。

3.定時全自動操作：手動掃描完成后按停止鍵，停止后待機狀態下先按下降鍵此時時間開始閃爍，按上升鍵調節時間，根據工件的重量調節合適的時間（時間的控制按說明書）調整好時間后按運行就可以了，此時運行的就是定時全自動運行模式，設備自動運行停止后按打印鍵即可打印a-n  a-t數據及曲線。全自動運行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點---時效---振后掃描---停止。

下面簡單介紹半自動編程運行模式

半自動運行模式即定時定速，待機狀態下按下降鍵，按上升鍵定好時間，再按下降鍵時轉速千位閃爍，按上升調節千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調節百位，然后按運行鍵即可。此時運行定時定速模式，時效指示燈亮，這時按上升下降鍵為±1r/min微調鍵。但是轉速應該設置多少呢？在手動掃描過程中記下加速度在60m/s2左右時顯示的轉速即可。運行停止后按打印鍵，此時會打印a-t時效加工曲線。操作完成后關閉控制器電源。
振動時效設備在構件消除應力方面的實際應用
(1)降低工件內殘余應力(峰值應力)30%以上，同時使殘余應力分布均勻并處于相對穩定狀態。
(2)振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動時效處理后，工件尺寸穩定性提高30-50%。
(5)顯著節能，降低成本，縮短周期，與熱時效相比，振動時效節約成本90%以上，自然時效周期要半年以上，熱時效要1-2天，而振動時效通常僅需半小時，最長不超過50分鐘。
(6)設備投資不到熱時效的1/10，而且維修簡單，維修費用低。
(7)設備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應性強，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的最好的時效方法。
(8)振動時效設備對所處理工件的參數自動記錄下來，為振動時效效果的判定和檢驗提供了可靠的依據