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FS復合保溫外模板設備

施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

FS免拆復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規格復合保溫外模版。

〈2〉復合保溫外模版裁割：對于無法用主規格安裝的部位，應事先在施工現場用切割鋸切割成為復合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現場用，鉆在復合保溫模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設連接件。

〈4〉彈線：復合保溫模板安裝前應根據設計圖紙和排板圖復核尺寸，并設計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內外兩側綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復合保溫外模板：根據設計排板圖的分隔方案安裝復合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內側模板：根據混凝土施工驗收規范和建筑模板安全技術規范的要求，采用傳統做法，安裝外墻內側木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據每層墻、柱高度按傳統模板施工方法確定對拉螺栓間距，用，鉆在復合保溫模板和內側模板相應位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內外模板、主次楞，調整模板寬度和垂直度，使之達到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應用II型鍍鋅鐵皮扣在復合保溫模板上口形成保護帽。混凝土坍落度應符合泵送混凝土對流動度的要求。

3）內外側及主、次楞拆除內外模板、主次楞的拆除時間和要求應按照《混凝土施工質量驗收規范》（GB50203–2002）和《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162–2008）的規定執行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護結構填充墻體自保溫砌體施工按照相應國家和山東省砌體設計規范和規程的規定施工，且自保溫砌塊外側應同復合保溫模板外側在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

FS免拆復合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設200mm寬耐堿玻纖網格布，加強抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

FS免拆復合保溫模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》 GB50411-2007）做法施工。

五、FS免拆外模板復合保溫一體化生產線技術創新與突破

1）創新性的發明了將FS免拆永久性復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。

2）FS免拆永久性復合保溫外模版內側粘結增強層為聚合物水泥粘結砂漿，與保溫板實現100%的牢固粘結，與內側澆注的混凝土實現同材質有機結合，確保了粘結強度和質量。

3）FS免拆永久性復合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現澆混凝土墻體的錨固強度，確保連接安全可靠。

4）創造性的在永久性復合保溫外模板因環境變化產生的應變，減少了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。

5）FS免拆永久性復合保溫外模版采用多層結構設計，設置了內外側粘結增強層和加強筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學性能，達到了現澆混凝土模板使用技術要求，減少了模板用量。

為什么建筑外墻面積9000m2，一體化應用面積為3000 m2+1800 m2=4800 m2呢？因LY保溫板在實際施工中不用像傳統普通保溫板那樣做窗口，線條檐子，樓頂造型等。FS保溫板的實際應用面積比傳統普通的外保溫節約30%的面積和成本。這種計算方法和認識需要在實際的工程案例中才有體會和結論，僅供參考。

現場會有3%-5%的材料損耗，科學管理也會節約原料。FS保溫板的下腳料附在外模板上可再利用具體方法由技術人員指導。

革新型一體化保溫，與建筑同壽命，節約工期，安全無 隱患，政策導向，樓盤銷售亮點，做好工程項目，為用戶著想，才能有最大的收益。

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