一、氣力回收型噴砂房工作原理及主要特點：

1、綜合運行費用低，節省能源。

2、采用無傳動輸送機械的砂料回收循環方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失。

3、蜂窩地板回砂結構，需要挖一個淺地坑，地坑的深度為600-800mm，或抬高軌道。

4、簡化結構，各系統控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性。

5、關鍵磨損部位配置標準模塊，且便于維護更換，避免了繁重的維修工作。

6、噴砂室體采用了上部補進風，下部均可進行吸風的抑塵循環方式。粉塵始終向下引流，室體內能見度高，員工操作環境好，噴砂作業質量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康。

7、整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內現場整潔干凈，無須人工清理，節省工作時間。氣力管道回砂，磨料回收率高達99%，便于清換磨料。傳統機械回收（或刮砂地板）噴砂房幾乎不可能徹底清理和更換磨料。

8、噴砂房體采用彩鋼夾心或鋼板制造，外形簡潔美觀，安裝便捷靈活，夾心板隔熱隔音效果顯著。

9、噴砂房的整體技術性能先進，粉塵排放滿足并低于國家和地方的環保要求，徹底杜絕了環境污染。

二、氣力回收型噴砂房加工工藝流程圖

環保型氣力回收噴砂房的基本工藝流程：風力自動循環砂料、砂塵自動分離、自動向罐體加砂、室體通過側部與底部吸塵口自動除塵，噴砂作業可根據工藝要求實現自動或手動，并可以根據客戶的要求實現新砂定時、定量自動補給系統。

工藝基本流程簡示：

除油后吊車上臺車→臺車進入噴砂房→手動噴砂清理→氣槍吹凈→臺車退出工件→吊裝下件

人工操作流程及方式：

1、打開照明，開啟大門；

2、臺車退出噴砂房外，裝工件；

3、臺車進入噴砂房內，關閉大門；

4、檢查設備及環境狀況；

5、穿戴噴砂防護服及連接呼吸過濾器；

6、啟動噴砂機進行手工噴砂；

7、吹凈或清掃；

8、打開大門；

9、臺車退出噴砂房，卸載工件。

三、氣力回收型噴砂房主要部件及分項說明

環保氣力回收噴砂房主要結構由:噴砂房體部分、噴砂及防護設備、砂料回收部分、砂塵分離部分、儲料斗部分、房體除塵部分、環保降噪部分、工件輸送臺車部分、電氣控制部分等部分組成。

噴砂房體部分：

噴砂室包括輕質夾芯鋼彩板結構室體、工作大門、安全側門、觀察窗、墻體防護層、過濾式進氣口、地面格柵、照明系統等組成，是全天候噴砂除銹處理的理想場所。

1、墻體防護層

為有效的避免噴砂(丸)過程中砂料噴射或反彈到噴砂房墻體和頂棚上，房體內壁四周和頂棚都貼掛有1-3mm厚的橡膠作為防護層。墻體四周的橡膠防護板采壓條將一定幅面的橡膠板壓緊在房體上，相鄰的橡膠板采用搭接方式排列，可有效的保證彩鋼板墻體不會受到砂料的磨損。當耐磨橡膠板損壞之后，應快速更換新的耐磨橡膠板。

2、進氣口

環保型氣力回收噴砂房體的頂部必須設置外部空氣進氣口，其目的是使整個噴砂房的抽風除塵系統形成一個外部循環狀態。

本房體的進氣口設計為過濾式結構。根據客戶房體尺寸的大小設置了不同數量的進氣口。噴砂作業時，從進氣口進入的外部空氣被均勻的分配到噴砂房體的整個水平截面，然后從上而下移動，使噴砂房體的水平截面的流速均勻。同時噴出的砂料又不能通過進氣口飛濺到噴砂房體的外面。

3、地板格網

噴砂房地板采用金屬格網，一方面有利于鋼砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。為防止工作時間有體積較大的雜質和異物通過蜂窩進入回砂管道，堵塞噴槍，本設備在格網下部(蜂窩地板)設置過濾網，以防止雜質和異物的進入。

地板格網采用3mm鋼板沖孔而成。具體的幅面和數量由房體的大小和工作臺車的路軌間距決定。

4、照明裝置

噴砂作業時室內粉塵濃度較高，特別是在客戶使用的噴砂磨料是石英砂等破碎率較高的磨料時，房體內的照明度就更加要有所保證。按照通用規范，噴砂房內照明度須≥300LUX。考慮到鋼砂飛濺會對燈具造成損壞，故設計將燈具放在室外，透過鋼化玻璃照射室內。

5、噴砂設備

噴砂系統是噴砂房項目的主要工作部分之一，噴砂設備的配置直接影響生產效率和噴砂質量。

噴砂系統由:壓送式噴砂主機部分、噴砂工人防護系統兩部分組成。

噴砂機主要結構:

本機由噴砂罐體、遙控裝置、噴砂閥、料位計、噴砂管、供氣管、噴槍、過濾器等組成。

A、噴砂罐體

罐體具有壓力容器合格證，便于使用客戶在使用過程中可以申請壓力容器安全使用許可證。

B、遙控裝置

遙控是一種遠程氣動遙控氣開關。該手柄設置在操作工人手持的噴砂槍體上，在噴砂作業中隨時可以操控噴砂槍的開關，輕松實現噴砂作業的啟停。該遙控裝置操作簡單方便，結構可靠、穩定、反應靈敏。

C、氣控出砂閥

氣控砂閥是噴砂機的重要配件，它的主要作用是控制砂料的開啟及關閉、無級調整噴砂時砂流量的大小。砂閥質量的好壞直接影響到噴砂機是否能正常工作，該型噴砂機配用最新型研制的噴砂閥，它由閥體、合金套、量調節把手、活噻、流量調節桿、強力彈簧等組成噴砂作業開始前，砂閥中的合金套閉合，即使在噴砂機充氣狀態下也不會打開。噴砂作業時，噴砂工人利用電控開關向進氣閥和常閉型砂閥發出控制信號(壓縮空氣)，磨料閥中的強力彈簧在壓縮空氣的作用下被壓扁，流量調節管打開，噴砂作業開始。氣信號一消失，強力彈簧即刻將磨料閥關閉，磨料被切斷。噴砂閥在配套使用時，需要有進氣閥，排氣閥，噴砂開關一同使用才可以達到理想效果，具有質量可靠、調整方便、維護簡單等特點，是世界各國廣泛采用的一種結構。(該出砂閥是目前本行業最實用的砂閥)

其特點:

（1）出砂量大;

（2）調控方便，維修簡單

（3）出砂均勻

（4）易損件少

另在噴砂罐與砂閥之間設有截止閥，主要是為了設備檢修方便:當砂閥堵塞或需要更換配件時，可將截止閥關閉，避免在維修時要將噴砂罐中的砂料全部放出。

D、噴砂管

E、噴槍配用文丘里噴砂咀:

噴砂槍采用我公司生產的高速噴砂槍，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂槍的收縮段時，氣流開始加速直到音速;當到達文氏管的直段時，氣流速度穩定在音速，當氣流到達文氏管的擴張段時，氣流繼續加速達到超音速;在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣將砂料進一步加速:與普通噴砂槍相比這種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%(最高工作效率達到25m2/h)，且反沖力較小，操作時省力;該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，一般一把高速噴砂槍可使用800—1000小時。

四、氣力回收型噴砂房操作工人防護系統:

1、防護面具:

本套房體設備配用的防護系統為CP-2型可調溫式防護面具，該面具系統采用美國克來梅特公司的技術，經過使用改良后，專為噴砂房內工作人員提供的最先進的調溫式面具。

CP-2型調溫式防護面具由頭盔(包括披風)和溫度調節器、空氣過濾器及供氣管等組成。其采用外部壓縮空氣直接送氣，經過濾器精密過濾后，能消除難聞的氣味、冷凝水汽、油氣和鐵銹及其他塵粒，過濾精度為0.5毫克/立方米，達到呼及用空氣的標準。其溫度調節器以過濾后的壓縮空氣為能源，經過手柄調節使出口處得到工人認為溫度適中、感覺舒適的呼吸空氣。出口溫度最高達40℃，最低溫度可達10℃。其頭盔是球型的雙層頭盔，經過濾和溫度調節后的空氣，再經頭盔消音，分散均勻的進入頭盔內部，使工人產生衛生、安全感和舒適感，并且視野開闊，造成了一個良好地工作環境條件。對減噴砂、噴涂、礦山等職工的職業病，保護職工身體健康，有明顯效果，是該類行業勞動保護的卓越品。

2、砂料回收部分

噴砂房的底部為收集砂和布置吸管路的區域專門用以收集噴砂時散落在的磨料及噴砂過程中產生的灰塵。本方案將集砂區內用鋼板制做成密封式倒“V字形狀，有利于磨料及粉塵回收與捕集。

噴砂房模塊組合可拆分蜂窩地板實物砂房模塊組合可拆分蜂窩地板是在美國ABB公司的蜂窩地板技術的基礎上，通過多次的優化改進，并充分考慮蜂窩回收地板及回收管道在長期使用過程中的磨損和維護，將回收地板和回收管道制作成為可拆裝的模塊化組合方式。使設備的維修工作極為簡單快捷，節約了大量的配件更換，降低設備在長期使用過程中的維護成本，此結構為我公司首創并成功應用在機械的噴砂房等多家客戶的環保型氣力回收噴砂房體項目上，此類結構的噴砂房無需地基即可安裝。

蜂窩式地板的底部均勻布滿了蜂窩式的小斗，這些小斗與小斗下的分氣管路連接，分氣管路與主氣管路的風速均大于砂料的懸浮速度;噴砂作業時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小斗中，再從小斗落入分氣管中，最后通過主氣管路，回到砂塵分離器中。

蜂窩回收地板有比較快捷簡便的檢修維護方式，首先蜂窩地板結構簡單，易磨損部位少，需要維護的部位少；并且蜂窩地板采用模塊化組合方式，可方便拆卸每個部位，進入到檢修點蜂窩地板把容易磨損的彎管等部件做成了“標準件”，即做成標準更換配件，用法蘭接口連接，更換時只要打開斗板，松開接口取出磨損件換上新的部件即可，無需現場去燒焊和切割。大大方便了日常的維修保養。

3、砂塵分離部分

為了保證噴砂的質量和效率，必須將從蜂窩地板回收回來的砂料及粉塵的混合物進行有效的分離。砂料與粉塵分離之后，砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器的主要功能就是要高效高精度的將砂與塵分開。而分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。

本砂塵分離器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離后的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，經過濾后儲存在儲塵筒中等待定期清理。旋風慣性分離器的作用是使含粉塵的氣體旋轉運動，利

用離心力的作用從氣流中把細小顆粒的粉塵捕集下來。這種風選式分離器結構簡單，性能穩定，沒有運動部件，維護和管理都很方便。是一種廣泛使用的初級除塵設備，除塵效率一般90%左右。本設備配置的分離器，采用最新型結構，精確設計。分離機組下端設有狀集砂器(儲料箱)，機組外側設有檢修及防護用架體。分離機組上蝸旋體組與過濾(濾芯)除塵器聯接有利于減少噪音，提高工作環境質量)。

通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小，適合鋼丸鋼砂、石英砂、棕鋼玉砂等砂塵分離場合，適用性非常強。

砂塵分離器在工作過程中，受砂料的高速沖擊部位是個易損件，我司在設計環節就充分考慮到了這個問題，將管路的內部做了可靠的保護處理，采用高耐磨材料制作了保護板。在使用過程中可定期的對保護板進行檢驗，當保護板磨穿后就及時進行更換，避免將沙塵分離器的筒壁磨穿再進行修補。這樣即可保證設備的原始外觀不會受到破壞，有可以節約大量的維護修理時間。

分離磨料種類:鋼砂、棕剛玉等類金屬砂和非金屬砂。

4、儲料斗部分

儲料斗是房體設備的重要組成部分之一。所有的砂料經過砂塵分離器分離之后要儲料斗內進行短暫的存儲，當噴砂機內的砂料使用完后，由儲料斗自動的向噴砂機內進行砂料的補充。

5、排塵煙囪(選配)

安裝使用環保型氣力回收噴砂房的客戶，如果工廠所在地的環保要求較高時，建議客戶配裝排塵煙囪。

6、環保降噪部分:

隨著國家和各地區對環境保護問題的日益關注，設備環保的環保程度也就顯得尤為重要。本套設備在設計過程中，就為客戶重點考慮到了這個環節的問題。采用最實用可靠的方式，達到國家和使用設備當地的各級環保要求。

7、顆粒狀粉塵處理方式:

本設備通過采用高精濾式除塵的方式，除塵效率達到99%粉塵過濾精度達到5μm-10μm，確保粉排放達到國家和地方標準。

8、噪聲的控制處理方式:

在噴砂房體設備中，產生工作噪聲的部位共有兩處:第一類為除塵風機和回砂風機工作時發出的噪聲；第二類為噴砂作業時噴砂槍出口處的空氣動力性噪聲和鋼丸打擊鋼板的碰撞聲。

對于第一類噪音的處理對策:

（1）選擇名牌低噪聲風機。

（2）底坐放置減震裝置。

（3）在風機進口處采用軟聯接的方式，防止風機將其振動傳到設備從而減少風機與設備產生震動，從而增強設備的使用壽命。

（4）風機的出風口制作消聲器(如風機布置在車間的外部則不需配置消聲器，可將排風管直接接入排塵煙囪即可)。

對于第二類噪音的處理對策:

（1）對噴砂作業人員來講，給操作者佩戴防護面具CP-2型，隔絕噪聲。

（2）對環境來講，讓噪聲在密閉噴砂工作間里，工作間外的噪聲等級相對就低些。

9、工件輸送架子臺車和滾動輪架部分(客戶可以自行制作或外購):

噴砂房體配置的工作輸送臺車有兩種形式:手動行走型:自動行走型

工作臺車均由國標型鋼組焊成工作臺面和骨架，配用鋼質輪，輪內部軸承采用油封密封圈進行粉塵的防護，結構密封性良好。工作臺車的高度和工作臺面的尺寸根據客戶的工件大小進行確定。

10、空壓機組:

我廠在本噴砂房采用的螺桿式壓縮機為德斯蘭壓縮機(上海)有限公司引進德國壓縮機有限公司的技術在上海組裝生產。

冷凍式干燥器、過濾器均為德國壓縮機有限公司設計采用美國漢克森配件在上海生產廠組裝生產。

儲氣罐由壓力容器廠制造提供。

五、氣力回收型噴砂房產品特點:

1、螺桿式壓縮機:

1)操作簡便——全中文(也可中英互換)微電腦智能控制，可實現遠程監控及多臺聯機控制，全自動化運行，可實現無人守值。

2)高效、節能——所有產品的主機都來自德國，其主機上都采用瑞典質量最高SKF的面對面安裝滾錐軸承，其軸承以線接觸方式承受力載負荷。這樣就大大的延長了軸承的使用壽命。

3)系統設計——DSR壓縮機在研究、制造過程中，主要注重減少不必要的維護費用和時間。其典范的創新設計比傳統設計減少了30%零件，降低了保養維護和零件備品費。將旋轉式油過濾器、油氣分離濾器固定在機架上，只要通過旋轉就能馬上更換，使維護工作完成的更迅速，減少了因增加維護時間而發生停機損失，同時提高運行效率和延長使用壽命，降低了運行成本。

2、冷干機:

1)制冷壓縮機采用中高溫型全封閉式制冷壓縮機。運轉穩定、噪音低、省電、性能可靠壽命長等特點。

2)熱交換器、冷凝器選用優質、高效螺紋管或光管、傳熱系數高，因而體積小，結構緊湊，筒體材料選用不銹鋼或碳鋼，可避免對壓縮空氣的二次污染。

3)氣液分離采用過濾氣液分離器，具有氣液分離效果徹底，避免水分的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用。

3、過濾器:

采用美國漢克森原裝進口濾芯。濾殼經我司精心設計，采用優質鋁合金和碳鋼材料，運用先進工藝加工，內外部靜電噴涂環氧樹脂粉未，外表美觀大方，耐用性和抗腐蝕性強。

4、儲氣罐:

此產品是由國家質量技術監督局(原國家勞動局)核準的D1，D2級壓力容器設計，制造單位，為安全可靠性產品。