焦爐爐柱一座焦爐有幾十個炭化室和燃燒室相間配置，用耐火材料隔開。每個燃燒室有20~30個立火道。斜道區是連接蓄熱室和燃燒室的斜通道。炭化室、燃燒室以上的爐體稱爐頂，其厚度按爐體強度和降低爐頂表面溫度的需要確定。爐頂區有裝煤孔和上升管孔通向炭化室，用以裝入煤料和導出煤料干餾時產生的荒煤氣。還設有看火孔通向每個火道，供測溫、檢查火焰之用，根據檢測結果，調節溫度和壓力。上跨焰道式，整個燃燒室的各火道分為若干組，通過上跨焰道與相鄰燃燒室的火道組相聯。煉焦爐的生產能力決定于炭化室的尺寸和結焦時間。
焦爐烘爐后，炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才最終進行聯接、固定和密封。燃氣中往往含有水蒸氣，溫度降低或壓力長高都會使其中的水蒸氣凝結成水而流凝水缸或管道最低處，如果凝水達到一定數量而不及時排除，就會陰寒管道。解決方法:這了防止積水堵管必須制定出嚴格運行管理制度，定期排出凝水缸中的凝結水。她線個凝水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據。并且還可盡早發現地下水滲入等異常情況。消除雜質的方法是:對干管進行分段機械清澳元，一般按50米左右作為一清澳元管段，對于鐵屑，可在斷的管內，用刮刀及鋼絲刷沿管道內壁將鐵屑刮凈。