電動滾筒主要用作固定式和式帶式輸送機的驅動裝置，因電動機和減速機構內置于滾筒內，因而較傳統的電動機、聯軸器、減速機置于滾筒外的開式驅動裝置具有結構緊湊、運轉平穩、噪音低、安裝方便等優點，適合在粉塵及潮濕泥濘等各種環境下工作。隨著電動滾筒的廣泛應用，又形成一種將電動機外置減速機構內置的結構形式，妥善地解決了大功率小尺寸電動滾筒電動機的散熱問題，并使維護和維修更加方便，頗受用戶歡迎。

電動滾筒的特殊功能:

a．利用變頻器改變電源的頻率，可以用來調節電動滾筒的表面線速度。

b．通過在電動滾筒中加裝逆止器，實現電動滾筒的逆止功能。

c．在電動機的非軸伸端裝有電磁制動器，可實現在斷電瞬間輸送機立即停止運轉。

d．針對電動滾筒的出口產品，可根據國外用戶的電壓和頻率要求，單獨定做。

電動滾筒選型和使用方法：

1.每次啟動前都要對周圍環境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度例行檢查，應為正常運轉創造條件。

2.新滾筒啟動時都應以點動起步，逐步轉入正常，運轉10分鐘后檢查整機的震動、噪音和各運轉零部件的溫升。

3.如果電動滾筒發生滲漏油情況，注意檢查兩個部位：一是油封，是不是有了磨損或者變形，磨損可將油封唇位

的彈簧圈收緊，電動滾筒63100*5.5KW，對磨損量不大的油封就可以解決滲漏。如果無效或變了形，則應及時更換骨架油封；二是出氣通道不能被堵塞，應盡快清除沉寂的灰塵、油污和雜物，保證通道暢通。

4.外裝滾筒高速軸所帶用的逆止器，一般由筒體內部的冷卻潤滑油經過被內設通道，流向逆止器冷卻和潤滑，某些滾筒為防止供油不足，在逆止器的頂部加裝了壓注油杯，當逆止器升溫較快時，電動滾筒，應從油杯處壓入適量的油進行補充，注油的次數不宜過多，一個月三至四次為宜，每次注油量不超過150g。逆止器應能起到逆止作用，否則即視逆止器損壞。

5.定期檢查滾筒內油面高度是日常維護的重要內容，規定的油面高度是保證滾筒正常運行的條件之一，檢查的方法可按照使用說明書中介紹的方法進行檢查。

電動滾筒優點：

（1）結構緊湊，安裝方便。集隔爆電動機、減速器、傳動滾筒于一體的 YDB 型 40kW 的隔爆電動滾筒，其設計直徑和長度尺寸，均不突破原 SD—80 型膠帶輸送機的安裝尺寸，配備專用支座方便地安裝，不需對原設備進行大的改動，這樣就使煤礦井下膠帶輸送機的傳統驅動裝置進行技術改造成為可能，而且對于長距離多點騾動膠帶輸送機，則更是理想的中間驅動裝置。

（2）高強度、壽命長、噪音低。隔爆型電動滾筒內的齒輪選用優質合金結構鋼，電動滾筒，采用硬齒面，其強度較高，傳動裝置的壽命高于原膠帶輸送機 2至3 倍，噪音明顯低于原減速機構。

（3）隔潮性能、密封效果良好。隔爆型電動滾簡采用 H 級絕緣，且電機浸入油液之中，減少了煤礦井下電動機受潮使絕緣下降，損壞電機的機率。

（4）占據空間小，適應煤礦現場需要普通膠帶輸送機為保證減速機、電動機的安裝空間，必須在運輸巷道內擴拓專門的機頭峒室。電動滾筒式膠帶輸送機則不需要專用峒室，從而使巷道施工方便，巷道工程量減少，而且對軟巖礦區來說，避免了大斷面巷道的施工和維護工作，更具有現實意義。

（5）滾簡內裝電磁制動器，可在停機同時方便地制動，較傳統的機械閘、液壓閘制動方式更方便可靠。

（6）使用 YDB 型電動滾簡代替原膠帶輸送機驅動裝置，以購置價格比較，基本不增加購置費，每臺膠帶機可減少巷道工程40至50m3。