想必任何一個有經驗的車間管理者，對以下情況都不會陌生：

1、工人儲工票。很多工人在完成工序后，并不急著把工票上交，而是自己儲起來，這樣一來，不僅會讓管理者誤以為此工序難度過高而提高工資，也會嚴重影響管理者對生產流程的計劃，時間上預算錯誤。

2、監管失控。計劃總是實施不到位或是被打亂，當某一生產流程出現問題時，工人沒能及時上報，甚至一些人員不配合安排，嚴重影響生產進度。

3、生產效率低。管理上沒有嚴格的數量化，沒有計劃性。

車間管理弊端多多，嚴重影響工廠生產，這并不是一家兩家的問題，而是目前大多數工廠共同面臨的問題，不少意識到此問題的管理者也都在思考著如何才能解決。

針對按這種局面，普威科技公司把rfid技術運用到制衣生產，做到生產線平衡，妥善安排人手及合理安排時間計劃，使得人員得到充分調動，流水順暢，及時發現生產問題及時解決。

rfid生產系統流程：

在每一道工序工作站上分別固定rfid讀寫控制器→連接電子標簽、車間計算機管理平臺→工人生產時拍自己的磁卡，再拍工單上的物料卡，完成一個工單再換另一個工單→系統自動統計

rifd生產系統能自動統計工人在哪些時完成哪些工作、耗時多少等，還可以通過自主刷卡終端查詢自己當天的生產記錄，系統自動計件。

這樣一來，生產流程就完全透明化，管理者可以實時追蹤查看生產進度，還可以查看在哪個工序出了問題，責任到個人，提高員工生產力，減少瑕疵品，生產流程得到大大優化。而自動計數，則減少了手工錄入帶來的錯誤，自動核算薪資，節約人力，數據精準。生產數據即時上傳，信息數據化，管理者決策有數據保障。

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