軋機的壓下裝置是軋機的重要結構之一，用于調整輥縫，也稱輥縫調整裝置，壓下裝置按傳動方式可分為手動壓下、電動壓下和液壓壓下。

壓下螺絲由三部分組成：與軋輥軸承座接觸端稱為頭部；中間具有螺紋部分稱為本體；壓下螺絲傳動端稱為尾部，承受來自壓下電機的驅動力矩。壓下螺母安裝在軋機牌坊孔巾，端面用壓板定位以防止工作時轉動。壓下螺絲本體的螺紋部分與壓下螺母內螺紋相配合，通過壓下螺絲的轉動完成輥縫的調整。

壓下螺絲尾部截面形狀有方形、花鍵形兩種，其中鑲有可換青鋼滑板方形結構主要用于快速壓下裝置；花鍵形結構主要用于壓下負荷很重的慢速壓下裝置。

壓下螺絲本體部分的螺紋有鋸齒形和梯形兩種，前種傳動效率較高，多用于粗軋機等快速壓下裝置；后者螺紋強度較高。多用于承受軋制力較大的冷軋板帶材軋機的壓下裝置。壓下螺絲多數選用單線(單頭)螺紋，只在粗軋機等快速電動壓下裝置中選用雙線(雙頭)或多線螺紋。壓下螺絲頭部一般都做成具有球面形狀，與球面銅墊接觸形成止推軸承。球面形狀有利于軋輥軸承座的自動調整作用。

壓下螺絲、壓下螺母的螺紋工作面承受很大的壓力。為了減少壓下螺絲轉動時消耗于螺紋工作面上的摩擦損失，壓下螺絲一般采用合金鍛鋼，一般由高力黃銅、鋁青銅10-3或66-6-3-2鋁鐵錳黃銅制造。

高力黃銅有較強的耐磨性能，高力黃銅強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工機械性能也很優越。高力黃銅常做成制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。

66-6-3-2鋁鐵錳黃銅特性及適用范圍：為耐磨合金,具有高的強度、硬度和耐磨性，塑性較差。耐蝕性也較好，但有腐蝕破裂傾向，為鑄造黃銅的移植品種。

ZCuAl10Fe3鑄造銅合金具有高的力學性能，耐磨性和耐蝕性能好，可以焊接，不易釬焊，大型鑄件自700℃空冷可以防止變脆。ZCuAl10Fe3鑄造銅合金用于要求強度高、耐磨、耐蝕的重要鑄件，如銅套、軸套、螺母、蝸輪以及250℃以下工作的管配件。

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