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油基和水基切削液在理化性能上的比較

    水基切削液只有冷卻性能和清洗性能兩頂較好，其余各頂都是油基切削液較好。這是因為水的比熱容和熱導率都遠遠高于油。水基切削液一般含有較多的表面活性劑，尤其是微乳化切削液和乳化切削液，洗滌能力強，容易將切屑和污物帶走。但是這類切削液易產生泡沫，需添加抗泡性。油基切削液的起泡傾向小，一般情況下不需要添加抗泡性。工件被加工后，水基切削液在其表面上會留下很薄的殘留附著層，對鋼鐵類材料有一定的防銹能力，但是在有氧和水同時存在的環境中可能產生電化學腐蝕；而油基切削液的殘留吸附層較厚而到致密，其中的油性物質的分子吸附膜能有效地隔絕氧和水蒸氣，因此防銹能力較好。就腐蝕性而言，一般說來，油基切削液較輕微，但如果有活性添加劑，對銅、鋁及其合金還是有一定的腐蝕性。水基切削液一般為多相體系，尤其是乳化切削液穩定性較差，在使用過程中受有較成分消耗和雜質的影響容易產生相分離，導致分層、漂浮、沉淀等問題，在微生物作用下容易發生腐敗變質，因此，管理起來比較難。如果不加管理或管理不善，其使用壽命較短。水基切削液如果混入機床液壓系統或潤滑系統，將引起液壓或潤滑油變質；而油基切削液與其化油品的相容性較好。水基切削液的PH值一般在8到10，堿性較大者有時會損傷機床油漆。此外，水基切削液含有的化學物質較多，并且油水，其廢液要達到排放標準有很多處理頂目；而油基切削液的成分以碳氫化合物為主，可回收再利用的比例較大，處理起來也比較簡單。