鑄鐵焊接平臺的生產流程

鑄鐵焊接平臺也稱焊接平板，焊接鑄鐵平臺，是用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵平臺的生產流程：鑄鐵平臺又稱生鐵平板，主要原料使用1.元寶鐵2.焦炭，焦炭融化鐵水一次性澆鑄成型。第一步按照客戶要求出泡沫型，第二部把泡沫型填埋在水泥沙當中壓箱，第三部沖天爐熔鐵水后澆鑄到水泥沙當中燃燒泡沫型，成型后等待2-3天冷卻成型后刨出進行清沙處理，第四部，進行設備粗加工然后放進回火窯內進行退火處理，第五部退好火以后進行精加工處理然后包裝刷漆。這樣一臺完整的鑄鐵平臺就生產完成了。在說下環保問題：以上提及到泡沫型和沖天爐焦炭回火窯，這些都是嚴重污染源，在近兩年國家嚴厲控制污染霧霾的壓力下。制造生鐵平板成了一大難事，就在2016年下半年封停鑄造行業4-5個月。在最終的努力下鑄造行業掀起了改革潮，環保改革：沖天爐進車間，焦炭生鐵進車間，泡沫型車間封閉式全套除塵設備配備!回火改為燜火處理。這也是導致鑄鐵平臺價格上漲的一部分原因

鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。

一、鑄鐵平臺企業的選擇:購買鑄鐵平臺時要對成產企業進行考核，首先看鑄鐵平臺生產企業是否證件齊全，企業是否在正常營業，近三年的業績，該企業有沒有因產品質量與其他企業間存在糾紛，這些基本信息在如今的互聯網時代可以在網上查詢到，如果大批購買有條件的話還要到實地考察下。

二、鑄鐵平臺的供貨期:正常規格的鑄鐵憑他一般企業是有庫存現貨，單對于一些特殊環境下使用的鑄鐵平臺需要訂做生產，對于訂做生產的鑄鐵平臺雙方應在鑄鐵平臺生產企業在保證產品質量的前提下約定生產周期和付款期限以供雙方嚴格準守，一般鑄鐵平臺生產周期在無特殊因素的情況下20-60天之間。大批量訂貨和需要生產企業去現場安裝調試的時間雙方應另行協商。

三、鑄鐵平臺的質量:鑄鐵平臺工作面不能出現氣孔沙眼、夾渣裂紋及疏松等鑄造缺陷，鑄鐵平臺背面筋板之間應清砂干凈不能有包砂現象，并做防銹處理。鑄鐵平臺分為0級、1級、2級、3級四個等級，規格自100x100(mm)至6000x3000（mm）,超出規格需定做生產，鑄鐵平臺購買方可根據自己使用要求購買，特殊要求的以雙方簽字的合同、技術協議或圖紙為檢驗依據，質保期一般為一年，質保期內出現問題鑄鐵平臺廠家應及時對產品提供維修或退換貨并承擔由此造成的費用。