大型液壓頂管機轉(zhuǎn)為大型頂管工程設(shè)計，一般應(yīng)用于水泥管過路，房屋樓房平移，污水及熱力2.0以內(nèi)污水管道的施工級公路河流的穿越等工程。

一、 主機部分：采用320T大直徑油缸一支，重量達到1噸。

二、 液壓泵站機組：（電動機泵站一套），電機采用11kw三項異步電機，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘，壓力表，油壓表，溢流閥，齒輪泵更新為柱塞泵，壓力可達到31Mp導(dǎo)向開關(guān)（自動換向閥），雙向油管。

三、 頂塊一件。（豎頂）在油缸與水泥管之間使用。

四、 擋塊一件。（橫頂）擋在水泥管前端，防止水泥管之間接觸頂塊造成損壞。

五、 出土車一輛，管內(nèi)出土用。

六、 施工前準(zhǔn)備工作：

1. 施工前選擇開挖工作坑，將主機放入工作坑內(nèi)，作業(yè)坑的選擇與開挖對工程施工的成敗很關(guān)鍵。

2. 首先掌握施工路段地下設(shè)施及管線障礙物的情況后在選擇開挖工作坑及頂進工作。如（光纜，電纜，燃?xì)夤艿?，熱力管道，污水管道，自來水管道的深度及位置）同時要了解該路段有無回填垃圾，石頭，地基等障礙物。

3. 確定掌握了地下情況后，方可確定施工路線及作業(yè)坑的位置，以防在施工頂進和會拖過程中遇到障礙物損壞機械及配件。

七、 施工方法：

1. 按機型的尺寸首先挖好作業(yè)坑，坐牢后支撐，作業(yè)坑如遇軟土或流沙層均需在周圍打好支撐，以保機器及人員安全。

2. 挖好作業(yè)坑厚首先將軌道放入作業(yè)坑內(nèi)，沿施工路線找正方向，調(diào)好水平。

3. 將頂管機平穩(wěn)吊入作業(yè)坑，放在軌道上。

4. 根據(jù)管徑需要沿軌道方向向前陶土出土，長度2.5M，已解決前方出土，陶土長度可根據(jù)地形與圖紙情況自行決定掌握。

5. 將水泥管平穩(wěn)吊入作業(yè)坑內(nèi)。

6. 將擋塊橫放在水泥管后端橫頂位置處。

7. 土質(zhì)完好的地方，一般水泥管可分兩次頂進，配合頂塊每次一米兩次完成。

8. 啟動高壓泵站，帶油缸與擋塊頂上力時，檢查后支撐是否牢固，確定后支撐牢固后，即可將水泥管向前頂進。如有淤土，清除后再向前頂進、以此類推直至竣工。

八、 施工注意事項：

1. 陶土人員的掘進技術(shù)是水泥管頂進平穩(wěn)準(zhǔn)確的關(guān)鍵，因此要求陶土人員不僅要注意安全，而且要根據(jù)土質(zhì)和管徑的情況選好陶土的尺寸和水平方向。

2. 頂管機主體在頂進過程中必須與活塞桿、頂塊、水泥管平穩(wěn)沿軌道頂進，如出現(xiàn)異常，待排除異常后再繼續(xù)頂進。

3. 后支撐在頂管設(shè)施中是非常重要的一環(huán)，后支撐不牢靠頂進工作就不能順利進行，所以加強后支撐在頂管過程中非常重要，后支撐選用200mm-300mm的方木，排成單排或雙排，必要時需要水泥澆筑。

4. 電動泵站，需配備安全保護電箱，另配36V低壓線路一條（管內(nèi)陶土?xí)r照明燈用）。

5. 為了保證施工質(zhì)量和安全，施工人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以保證工程順利進行。

6. 機器要經(jīng)常注意保養(yǎng)，隨時檢查機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

7. 機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不能離開機器，一般正常工作壓力不能超過15Mpa。

8. 安裝油管時必須檢查接口是否有膠圈，否則會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

9. 油缸活塞桿（行程1.1米）。安全行程不能超過1.05米，超出行程后機器會損壞或傷人。

10. 活塞頂桿回到原位后，必須停機，操作桿回原位（機器不能再出油增壓），否則機器會損壞或傷人。

11. 以上9、10條必須注意，否則油缸會頂斷螺絲而損壞或傷人。

12. 工作施工完成后，拆卸油管前必須泄壓（操作桿來回推幾下即可），否則液壓油會噴出傷人。

13. 施工完后把油管兩頭封好。