濾筒式除塵器

一、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。

二、濾筒構造

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器構造：除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定

三、濾筒式除塵器的特點?濾筒式除塵器的特點如下：

①?由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

②?濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③?同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；?④?濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

DFL?型濾筒式除塵器性能

DFL?系列降塵器用作超長濾筒，濾筒由頂部垂直安裝，對于高濃度粉塵除塵效果尤佳。

含塵氣流由上部風口進人氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，沾凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件輪流進行清灰；由于過濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

此外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

由于濾筒除塵器有其在小風量領域有著不可替代的優勢，已被從多的廠家所接受，現在我們臨安之江環保科技有限公司所生產的小風量濾筒除塵器，從1千風量到3萬風量的系列化濾筒除塵器完全可以滿足車間粉塵這一領域除塵的需要。

斜插式濾筒式除塵器

工作原理：

含塵氣體在風機的引導下進入除塵器后，由于氣流端面的突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內，由出風口經風機排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設定值時，通過反吹系統脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內。最上一排濾筒會首先脈沖反吹，然后控制儀選擇下一排重復脈沖反吹過程。此后此控制儀會順序繼續選擇其他濾筒進行脈沖反吹操作。

性能特點：

1.采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好

2.塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命

3.濾筒150傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內不設置傳動部件，使其維修工作減至最少。對一般性粉塵，濾筒可長期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經常換洗濾袋的繁瑣工作，并節省了大量的維修費

4.模塊式組合，大小可以隨意選擇

5.可以擴大原有組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動