NAK55模具鋼
  
 
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 　　主要成份：C 0.05～0.18 Si 0.15～1.0 Mn 1.0～2.0 Ni2.5～3.5 Al0.5～1.5 Cu 0.7～1.5 Mo 0.1～0.4 (%)

 　　特 性：(1)鏡面研磨性能甚佳。

 　　1因施予特殊溶解及精煉，故雜質(zhì)非常少。

 　　2組織緊密。

 　　(2)放電加工性能甚佳。

 　　1因其加工面致密且漂亮，故可能取代梨皮蝕花。

 　　2因加工面之硬度不會(huì)升高，故研磨加工較快且容易。

 　　(3)焊接性能甚佳。

 　　(4)不需要作熱處理，可直接加工制造模具。

 　　(5)原材硬度HRC36～45。

 　　用 途：

 　　限 用 NAK55

 　　NAK55與其它鋼種皆適用

 　　高性能、精密模具，橡膠模具，沖壓模具（彎曲等），產(chǎn)業(yè)機(jī)器及各種零件

 　　機(jī)械性質(zhì)：

 　　NAK80的機(jī)械性質(zhì)（20℃）

 　　硬 度：HRC 41

 　　降 伏 強(qiáng) 度：103kg f／mm2（147ksi）

 　　(0.2％ offset)

 　　抗 拉 強(qiáng) 度：128kg f／mm2（183ksi）

 　　斷 面 縮 率：39.8％

 　　伸 長(zhǎng) 率：15.6％

 　　沖 擊 值：2.0kg f-m／cm2（151bf-ft）（縱向）

 　　(U-notch,20℃)

 　　斷 面 縮 率（％）

 　　被切削性能：被切削加工性良好。

 　　工 具：NAK55具有較高的硬度，切削阻力比其它鋼種大，但其工具壽命卻反而長(zhǎng)，建議使用工具如下：

 　　高速鋼：M2（SKH51） 超硬合金：P40

 　　切削速度：切削條件決定于產(chǎn)量和制品精度之間的協(xié)調(diào)，如果要求精度時(shí)，則以*20m／min以下的切削速度即能得到良好結(jié)果。

 　　鉆孔加工：鉆孔加工時(shí)，所鉆之孔徑愈大，切削速度要愈小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長(zhǎng)度短，將可降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。

 　　銑床加工：**進(jìn)給量以0.06m／1刃為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會(huì)降低工具壽命，應(yīng)多加留意。

 　　刨床加工之刨刀推薦如下:

 　　超硬合金刨刀：如果工具后斜角約8°前間隙角10°以下，可得到較佳結(jié)果。

 　　高速鋼刨刀：如果工具后斜角約15°～20°，前間隙角10°以下，可得到較佳結(jié)果。

 　　放電加工性：放電加工面不會(huì)硬化，不產(chǎn)生硬化層。

 　　理蝕花加工（線切割面亦然）。

 　　放電加工之條件

 　　使 用 機(jī) 種：DIAX 250 DE 150S

 　　加 工 電 流：2A～4.5A

 　　加 工 液 壓：200mmHg

 　　加 工 深 度：20mm

 　　加 工 電 壓：80V～100V

 　　電 極：銅，電極消耗1％以下

 　　放電加工表層硬度分布例

 　　焊接性能：焊接處及熱影響區(qū)均不會(huì)硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊后再施予500℃×5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。

 　　研磨加工性：

 　　較其它鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵露c(diǎn)原因：

 　　(1)因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

 　　(2)因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不摚哂屑?xì)致及均勻的顯微組織。

 　　在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及尺寸。

 　　(a)使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級(jí)研磨。

 　　(b)每一次研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。

 　　(c)除非前一級(jí)研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級(jí)的砂紙，否則針孔可能會(huì)在拋光后出現(xiàn)。

 　　(d)使用的研磨料顆粒要均勻。

 　　(e)使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來(lái)除去針孔。

 　　(f)使用較工件軟的研磨或拋光工具。

 　　(g)如果使用砥石應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

 　　(h)如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方。

 　　(i)拋光加工時(shí)：

 　　1.拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?

 　　2.拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

 　　(j)針孔和其它鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過(guò)程而造成，應(yīng)多加注意。

 　　NAK55的研磨與拋光條件：

 　　一般的研磨與拋光順序如下：

 　　車削加工

 　　砥石研磨（由粗→細(xì)：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－

 　　銑削加工 ＃400

 　　→砂紙研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）

 　　→鉆石膏(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)

 　　*加工后應(yīng)避免再用銼刀銼，因會(huì)使表面粗糙。

 　　蝕花加工性：

 　　NAK55的蝕花方法與其它現(xiàn)用的模具鋼蝕花方法相

 　　同，以下為一蝕花條件的實(shí)例。

 　　蝕液：FeCl3＋HNO3（三氯化鐵＋硝酸）

 　　溫度：42℃

 　　制程：浸漬

 　　時(shí)間：30分

 　　熱處理：NAK55為析出硬化型預(yù)硬鋼，已作好熱處理硬化至HRc40左右供應(yīng)客戶使用，故只須作必要之加工即可直接使用，不需再作熱處理。

 　　固溶處理

 　　其目的在使合金成份均勻固溶于鋼料基地內(nèi)。不是靠淬火硬化，不需很快之冷卻速度，故不會(huì)有很大的內(nèi)應(yīng)力殘留。

 　　˙析出硬化處理

 　　升溫保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物之析出，將使鋼料硬化。因不須靠淬火硬化，故無(wú)所謂一般鋼料之質(zhì)量效果問題，即較厚之鋼料皆可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?

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