不銹鋼焊接件焊接后，要進行處理，比如清洗、保護，防氧化、打磨拋光、拉絲等等。一般來說很多對表面美觀度要求較高的產品，都會講焊接后產生的焊疤進行打磨將焊疤去掉。然后根據不銹鋼工件本身的表面情況進行加工，對于一些對焊接強度要求比較高，且對表面沒有什么要求的，焊疤就需要留下，然后通過表面進行清理、保護、防氧化的表面處理，以增加焊接處的抗腐蝕性，避免出現從焊接處出現氧化生銹從而蔓延整個產品。 化學方法有:酸洗(通過浸沒，用酸洗膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。機械方法有:噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。 焊接后焊道會出現黑黃藍色的氧化皮，要對其清洗，雖然所有的方法都能產生不銹鋼焊接鋼管焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。 酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的不銹鋼焊接鋼管氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于不銹鋼焊接鋼管使用化學方法(酸洗和電解拋光)而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法是能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現。這實際上與不銹鋼的種類無關，不銹鋼焊接鋼管通過浸沒在槽中酸洗或使用酸洗膏或噴霧的方法之間的效果沒有什么不同。