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一、FX-620五軸加工中心設備特點：
1．本機臺床身、立柱、主軸箱等關鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用我公司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何定位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。
注：密烘鑄件鑄程管制以其應用
密烘金屬鑄件（MeehanitemetalCasting）之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種後，再做楔值（Wedgevalue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈，增進機械性質。
另為了防範加工後發生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內應力。
密烘GC40型（GC275）之應用
密烘GC40型最適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密，強度好，硬度恰當，摩擦係數低，且具有自潤性，故經表面淬火處理後，廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上，如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等，用途頗廣。
2.FX-620進入五軸的新境界,無論是技術精度、高效率或是現代化的控制技術,FX-620皆完美具備,並兼具性能比。
3.FX-620,其設計理念基礎是通過標準化和簡單可靠的結構,提高高品質的強力五軸加工,優異加工性能,為客戶在高度競爭市場中,提供經濟的五軸加工設備。
4.高效的生產手段,配備高性能的控制系統,具高速的輪廓控制能力,在最短的加工時間,獲得良好的表面精度。高動態性能的五軸驅動加工,能提供加工生產複雜的工件,滿足五軸加工的需求。
5.加工空間易進入,排屑性能好,人體工程學設計,伺服驅動,各軸光學尺精度補償,直接測量系統,這些都包含在機床的標準或選用配備中,這種帶數控迴轉擺動工作臺的五軸加工中心,在所有加工領域都有傑出表現。
6.FX-620五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使用十字滑臺的設計,保證加工精度和表面質量所需的穩定度,給客戶提供最高的生產效率。
7.效率極高:適合從簡單到複雜的五軸加工。
精度極高:X/Y/Z軸+B、C軸配有高精度的光學尺。
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C軸快速位移25rpm。
9.在極高水準的加工生產中,線性技術可以提高加工效率和精度,這種機床以穩定緊湊的結構設立了新的標準,由於使用高科技部件,切削速度高,並具有良好重複精度和動態性能。
10.先進的主軸設計,可大幅提升切削效率與表面精度,特別適用於大量生產與精密加工需求。
11.本機採用油水分離設計,可有效使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質。
12.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。且無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動問題。並提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可獲得高品質的剛性攻牙。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,主軸有油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。
13.刀庫容量備有40把刀的刀位,可在加工的同時進行裝卸刀具。
刀臂式換刀機構與刀庫安裝於機臺左側,可降低等待預備刀的時間。
14.在排屑功能上設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械前面的排屑器上,再經由排屑器將此切屑排至機臺左邊的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。
15.方便簡單的保養設計
刀庫配置維修門,方便裝卸刀具與便於維修保養。
機臺油壓管路與油冷系統管路集中於機臺後方,便於維修保養。
電氣箱內的配線皆符合CE的安全規範,確保控制系統運作不受外部干擾。
高性能的數值控制器以系統化、網路化發展符合高速高精度的時代需求。
電氣箱採用壁掛式的熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,穩定控制系統
運作。
16.高性能配置
安全門系統:當安全門未關閉時,加工程式無法啟動,確保操作者安全。
在加工中,安全門被開啟時,加工程式則中止,保護操作者的安全。
照明設備:配置高亮度的工作燈,便於操作者裝卸、量測工件。
工作燈具防塵、防水、防爆等功能。
工作燈故障時,可在市面上取得零件,便於維修工作與服務的時效。
空壓與潤滑系統:空壓單元與潤滑系統採用高性能高質量的元件,確保系統可靠性。
加工空間大,加工工件干涉區小,配置沖屑系統,排屑容易。
17.本機採正門與側門雙開設計,使工件裝卸空間大,便於操作。

寬大的視窗透明度佳,便於監控加工狀況。採用PC安全材質遭遇撞擊時,可有效防止碎片濺射。

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