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一、TC-20數控臥式車床主要特點：
1.數控臥式車床適合汽車零部件，復雜型工件之快速精密切削，所有鑄件采用抗張力強，吸震性佳的米漢納鑄鐵，經過熱處理與二次回火，研磨加工，及自然風化作用，消除鑄件的內應力，使材質穩定，導軌硬度可達HRC53,滿足重切削與斷續車削的剛性要求，各滑動面貼覆蓋TuiciteB在沖擊載荷下，能保持長期切切平穩地運行，防止“爬行”現象。
2.超寬床面45°斜角床身與堅實結構底座，底座與滑軌一體成型，重心低、床面旋徑大、剛性高，并具有排水及排屑性均佳的優點。結構內部采用密集加強筋勒，有效消除應力所產生的變形。保證最高剛性和加工品質。
3.結構單純，并附分離式冷卻水槽，操作保養容易。
4.特殊主軸設計
主軸以超精密SP級復列大直徑雙列滾柱型軸承，與NN徑向高剛性及70系列自動對心組合斜角接觸軸承作為支撐結構，高運轉精度之雙列斜角滾珠軸承軸向定位，特具絕佳之徑向與軸向剛性。永久免換油脂潤滑方式可確保主軸之持久與穩定。跨距的二支撐法，可以承受各種切削負荷，適合高轉速的精車削，亦可做低速重切削。
5.主軸箱
箱體與主軸各以單體聯結，使高速旋轉時更安靜，振動最小和散熱性特優，達到兼具重切削與精細切削的最理想主軸特性，主軸箱與滾珠導螺桿固定座等皆經精細手工鏟花，以確保其靜態精度。
主軸箱上設計應用對稱性的散熱肋，降低熱變形誤差，并經精密鏜孔與研磨加工，以確保真圓度與同心度。主軸在恒溫控制的裝配室與主軸箱和軸承用精密治具組裝完成，且經過長期跑合檢測，以排除正常使用時發生軸承異常溫升狀況。
6.操作面板
直立型操作面板，采用高級開關，操控更順暢，配合高效率的最新電控系統，使操作上不論手動半自動或電腦數值控制均能把功能發揮的盡善盡美。
7.X/Z軸采用伺服馬達，兩軸快速軸向進給可達20m/min。加上絕對式編碼器，定位快速準確。采用預拉伸的高精度滾珠導螺桿，有效消除背隙與熱伸長量。同時由馬達直接驅動，可以減少功率損失，增加軸向進給精度。
8.刀塔采用高精度大直徑的曲齒盤離合器，并以油壓馬達驅動刀盤旋轉，搭配凸輪控制機構換刀作精準定位。可配置8位/10位/12位之刀架，故障率低，維修簡便，不容易產生亂刀現象。
9.尾座心軸為高精度之內套筒式，尾座本體可利用手動/油壓式可程控，在導軌上移動，操作簡便。
10.可選擇配置：
(1)VDI動力刀塔和APT刀塔。使用這種刀塔的固定和旋轉刀具座，可以提供車、銑、鉆復合加工，搭配C軸多點定位控制，可做偏心軸線的鉆孔與攻牙，更可做軸向和徑向輪廓加工。達到DONE-IN-ONE的加工.
(2)刀具設定器。利用手動或自動式刀具檢測手臂，自動補償刀具的磨耗，重復定位精度5μm,可以減少機臺停機時間，提升效率。
(3)工件接收器。完成加工循環時，接收器自動承接工件，將工件自動送到門外工件收集盒內，不必開門即可取得工件，與自動送料機結合，實現自動加工。

(4)中心架。加工時能安全支撐長形工件，以便維持準心及精度的基本裝置，可以選擇油壓和手動。

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