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隔熱硅酸鋁耐火棉保溫方案技術(shù)優(yōu)勢

1、方案優(yōu)勢：

1）、隔熱硅酸鋁耐火棉選用陶瓷纖維作爐襯材料：

陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：

(1) 性價比高，建造成本持平甚至低于、耐火磚結(jié)構(gòu)。

(2) 壽命長，材料成分極為穩(wěn)定，穩(wěn)定使用壽命可以達到5~10年，有效節(jié)約維修成本及加強了使用周期。

(3) 節(jié)能效果明顯，增加利潤及競爭力。

(4) 密度低：比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。

(5) 抗急冷急熱，不會因為開停爐收到損壞，

(6)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

陶瓷纖維吊頂爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、選擇山東昊陽節(jié)能材料有限公司的理由

1、山東昊陽節(jié)能材料有限公司在RTO內(nèi)襯保溫方面經(jīng)驗豐富，遍布全國的客戶，良好的口碑，您可以就近參觀

2、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，山東昊陽吊頂模塊全部采用優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)，堅決不采用回收料、再生料、二級料，為您的窯爐安全保駕護航。

3、山東昊陽節(jié)能材料有限公司有60余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計、及免費。

4、山東昊陽節(jié)能材料有限公司產(chǎn)品全部采用高溫合成纖維制作，而不是市場上的低檔噴吹短纖維，抗風(fēng)速、抗沖刷性能好。

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RTO蓄熱體焚燒爐內(nèi)襯保溫材料首選山東昊陽節(jié)能材料有限公司

主營：硅酸鋁陶瓷纖維毯，陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維板，納米氣凝膠氈，納米隔熱板，硅酸鋁散棉

RTO，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

山東昊陽節(jié)能材料有限公司在蓄熱體焚燒爐保溫方面有多年的施工經(jīng)驗，長期與北京伯樂氛環(huán)境技術(shù)有限公司合作。公司有專業(yè)的技術(shù)施工團隊，經(jīng)驗豐富，施工能力強。

昊陽公司有自己的生產(chǎn)基地，陶瓷纖維毯生產(chǎn)線26條。專業(yè)技術(shù)服務(wù)團隊36名，施工隊伍200多人。

昊陽以品質(zhì)服務(wù)中國為理念，在中國以及國外有著良好的口碑、

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RTO蓄熱式氧化爐里面的保溫材料當然是用越輕的材料越好了。因為RTO蓄熱式氧化爐爐體是鋼板的，用低密度的保溫材料減少承重，而且密度低的RTO耐火保溫爐襯蓄熱量小，更利于熱量蓄積到格子式蓄熱磚，用于加熱VOC氣體，使其達到熱氧化溫度，促進燃燒，從而減少助燃天然氣的用量。

目前應(yīng)用廣泛的RTO爐保溫材料是山東昊陽節(jié)能材料有限公司的輕質(zhì)隔熱材料——陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯，兩種材料結(jié)合使用，陶瓷纖維模塊做RTO蓄熱式氧化爐保溫爐襯主體，陶瓷纖維毯作層鋪背襯層和模塊之間的補償毯用。

燃燒的有機物廢氣在攝氏760~1000度發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水。如果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置，隨時間進行轉(zhuǎn)換，分別進行吸熱和放熱